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模具制造要求
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构，浙江模具制造价格、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，浙江模具制造价格，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品，浙江模具制造价格。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
模具产品作为现代工业企业中有效益的复制型工具，被誉为工业之母，一副模具的正常使用寿命有可能达到100万次。它广泛应用于电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品，这些产品60%-80%都靠模具成型。随着人们生活水平的不断提高，对于工业产品的品种和质量的需求也在不断上升，使得我国模具产业也面临着不断发展升级的局面，当前我国我国模具总产值已经居世界第三位，而且近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，目前已达近百万人，但由于模具企业数量的急剧膨胀、传统教育的力不从心以及模具技师的老龄化，模具人才远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足。据有关资料统计，全国模具从业人员约缺口30～50万人，其中工程技术人员约占20％，尤其紧缺的是很好的调试技工和模具开发人员。模具人才出现严重断层，人才的匮乏已经成为制约我国模具工业持续、快速、健康发展的瓶颈。因此，坚定不移的将模具设计与制造专业办好办精，培养模具企业急需的人才是我们建设好专业的原动力
俗话说：有一就有三。产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三的出问题。
设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在比较低限度，并且要改也要果断、迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭事件于未然。综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌马虎，必须找到问题的根源。
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