设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的,前者容易发生在年轻的设计人员身上,后者则易出自老设计人员。
无视现实的制约,如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等,一味按自己的想法搞设计,成功的希望很小,初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力,巴不得再插上翅膀自由飞翔,这是好的,是锐气,应该保持和发扬,但应该正视现实,避免华而不实,避免浪费精力和浪费时间,江苏模具共同合作。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下,以致没有勇气再去冒风险,江苏模具共同合作,停步不前。
技术在不断进步,产品的竞争在不断进行,需要设计人员不停的探索,不断的设计出好产品。事物在变化,过去曾经是阻止前进的障碍,可能已经变成可以利用的条件,防止故步自封的关键在于学习,这一点设计人员必须牢记在心,活到**苏模具共同合作,学到老。过去的经验是可贵的,可贵在是用自己的进取心去获得的,进取心是事业上披荆站棘、勇往直前的宝剑,宝剑应该永远放谢光芒。
模具做镶件也是有一定缺点的,比如以下几点:
1、增加模具装配上的难度;
2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边;
3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用,从而提高成本;
4、太多的镶拼结构,将会影响模具冷却水路的设计;
5、太多的镶拼结构,将会影响模具模具型芯的强度。
从加工效率方面。有些大模镶成几个小件,分开加工,可以节省时间。一般情况下镶件分两种,镶通和盲镶。对于一些较小的镶件,可以用Y-CUT线割的形式,用挂台定位。对于一些较大的镶件,如60X60以上的,可以采取盲镶的形式,有镙丝挂住。加工相对困难,却保证了模具的强度。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中**复杂,变化比较大,要求加工光洁度和精度比较高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
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