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阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。 常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。 对于DN≥50的阀门，阀体、阀盖采用铸件，DN＜50的采用锻件。阀门在浇铸之前，对钢液进行炉前取样分析，当该炉原材料的化学成分都达到相应标准后，进行浇铸。并对阀体进行磁粉探伤，对于高温高压阀门则进行X射线探伤。 对于DN≥50的阀门，阀体、阀盖采用铸件，DN＜50的采用锻件。阀门在浇铸之前，对钢液进行炉前取样分析，贵州阀门模具采购，当该炉原材料的化学成分都达到相应标准后，贵州阀门模具采购，进行浇铸，贵州阀门模具采购。并对阀体进行磁粉探伤，对于高温高压阀门则进行X射线探伤。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 阀门模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
从铸造毛坯的结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，要求有良好的外观质量、致密的内部组织和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺点。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难的多。 （3）从机械加工工艺上讲，由于大多数的**、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来很大困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度和光洁度以及配对密封付的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
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