[VIP第1年] 指数:3
36、壁薄而且扁平的模具砂壳不能做成叠浇的，砂壳厚度可以薄一点 37、镀路射砂口 38、水道截面积和数量也要根据件的总重和结构形式来设计数量和面积 39，覆膜砂模具价格、模腔凹深处的侧壁 好要抛光，便于脱壳 40、按照UG软件算出的体积只是设计时的理想体积，覆膜砂模具价格，实际的砂壳体积要大于软件上的体 积。这是因为砂壳用磨具造型时有合模不严造成的加厚，覆膜砂模具价格，模具加工，抛光对模腔的放大， 都会使砂壳体积增大模具下顶***间隙要小，上顶2***凹深处间隙要大
3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。 4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。 5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低，模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
覆膜砂热芯盒模具 脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
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