铝材磷化通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点,如东热水器压铸件,是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜,如东热水器压铸件,增加膜重,细化晶粒;Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒,如东热水器压铸件,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。
凹陷其他名称:缩凹、缩陷、憋气、塌边。特征:铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。
产生原因:1、铸件结构设计不合理,有局部厚实部位,产生热节。2、合金收缩率大。3、内浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。排除措施:1、改善铸件结构,使壁厚稍为均匀,厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡,消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统,适当加大内浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件,采用温控装置以及冷却等。
压铸铜合金多采用质量分数为35%~40%的锌(Zn)黄铜,它们的结晶间隙小,流动性、成形性良好,其中添加少量的其他元素如:Pb、Si、Al,又将改善压铸件的切削加工、耐磨性及力学性能。
压铸铜合金的化学成分和力学性能(GB/T15116-1994)见表12,国内外主要压铸铜合金化学成分比较见表2,压铸铜合金主要元素的作用见表3。
在国标中压铸铜合金的代号是按合金名义成分的质量分数命名,并在合金代号前面标注字母“YT”,后加文字说明合金分类。如YT40-1为铅黄铜、YT30-30铝黄铜、YT16-4为硅黄铜。
表1压铸铜合金的化学成分和力学性能(GB/T15116-1994)
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