注塑机选用模板和模具将需求用隔热板隔开,PET由于在熔点后稳固的时间短,而熔点又较高,因此需求选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实践分量不能小于机器注射量的2/3.注塑的时候应该具有满足的排气,防止pet瓶坯呈现破裂问题。模具及浇口规划:PET瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,台州汽水瓶盖模具,台州汽水瓶盖模具,台州汽水瓶盖模具,而隔热板一定能承受高压。排气有必要充足,防止呈现局部过热或者碎裂,但其排气口深度一般不要逾越0.03mm,否则容易发生飞边。
台州市黄岩永生模业有限公司可生产64腔以内的模具。可根据客户要求选择热流道或冷流道结构。盖模热流道采用国外通用的PE(聚烯烃)非浇口热流道设计,弹簧式电加热线圈在铜管内加热,热流道喷嘴分别控制温度,模具在没有工作人员的自动条件。频繁的操作,以减少工人的劳动力。模具的关键部件(型芯,型腔,滑块)采用德国镜面防锈钢和加热(HRC45)制成,以确保模具的使用寿命和瓶子的质量。加工中心用于确保零件的加工质量,实现相互匹配。
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形,异常的有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足等,而预吹瓶的大小取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异需要寻找具体原因,根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
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