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PET(聚脂)饮料瓶在中国发展*有十多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，*为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的一般生产过程为：注塑成瓶胚一加热后瓶胚被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。如果这一生产过程中的之后成型采用机械冷定型，则PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度(78℃)左右时，深圳自动吹瓶模具，其分子链就会松弛，深圳自动吹瓶模具，深圳自动吹瓶模具，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。塑料瓶盖的浇口冷却时间不够会导致拉丝现象的出现。深圳自动吹瓶模具
影响瓶胚模具成型的因素有哪些呢？台州市黄岩永生模业有限公司认为因素有：型胚预吹阶段为避免型胚内表面的接触、粘附，加之改善制品壁厚的均匀性，要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段，从型胚下方往型胚内喷气，以护持型胚，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的因素有：预吹压力以及预吹时间。在型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型。该阶段，常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔接触变形。而影响这类情况的因素有：材料的收缩率；吹气的压力与时间；模具的材料与结构；模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。福建精密瓶盖模具塑料瓶盖的浇口处出现拉丝现象是温度太高，使得制品冷却速度比较慢。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。即采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
塑料瓶盖模具的预热技巧：利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加温；外加热法。即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加温，这种方法加热快，但消耗热能大；对于塑料瓶盖模具来说，也可以靠注射料的热量来进行加热。大型机械在生产过程中所遇到的问题会很多，但有些只是小毛病，我们只需要在合适的时间将其修好了就行，以下便是塑料瓶盖模具加工时一定要注意的几个准则：不允许塑料瓶盖模具在加工的过程中有很多水，因为水太多的话，就会没有办法监督工作；不要碰到电线；温度不要过高，因为温度过高引起的不仅*是产品的问题，还有人身安全的问题。瓶胚模具瓶坯的优劣决定了工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度。
相信了解过塑料瓶盖模具的人都知道，塑料瓶盖模具冷却体系规划：塑料瓶盖模具的模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。依据塑件形状及模具布局约束，定模冷却水道直径为φ12mm ，与模外软管衔接构成循环冷却；动模型芯直径较细，选用钢管冷却方法，在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。想要了解更多关于塑料瓶盖内容，可以在线咨询台州市黄岩永生模业有限公司，我们将竭诚为您服务，欢迎您前来选购产品。优化的工艺因素可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。福建精密瓶盖模具
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预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异需要寻找具体原因，根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。深圳自动吹瓶模具
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