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塑料瓶盖的表面形成气泡和真空泡原因分析，工艺因素：注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生气体；注射压力和保压不足，福建瓶盖模具脱模，使熔料与型腔表面未紧贴，不利于空气的排出；产品局部冷却太快，收缩不均，尤其是塑料瓶盖壁厚较大时，其表面冷却速度比中心部位要快，福建瓶盖模具脱模，因此在冷却的过程中，中心部位的塑料边缩小变向外表扩张，在充填不足时，福建瓶盖模具脱模，容易形成真气泡；材料因素：原料有水分的话，就会导致塑料瓶盖的表面形成气泡和真空泡；模具因素：可能有模具困气的情况，应保养模具或增加排气槽；塑料瓶盖的浇口处出现预料，并有刺手的感觉。关于吹瓶模具的常见现象、原因以及解决方式可以登录台州市黄岩永生模业有限公司官网咨询在线客服。福建瓶盖模具脱模
瓶胚模具PET瓶胚不透明原因：可能是因为原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，纯净度不高；再者料温太低，导致PET瓶胚不透明。解决方式：检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%；且在制造时必须保证干燥在四个小时以上；此外，还可以试着提高螺杆的转速。PET瓶胚在浇口部拉裂。原因：这类情况的出现基本是由浇口倒扣和浇口区太热所导致，此外，热流道口与浇口不同心也会导致这种情况。解决方式：当浇口区太热时，就应去加强浇口的隔热；此外，修正模具与浇口都是可以解决这个问题的。福建瓶盖模具脱模塑料瓶盖模具加工时常出现的问题以及原因详细内容，可以登录台州市黄岩永生模业有限公司官网查看。
吹瓶模具常瓶口膨胀、吹瓶跑气。原因：由于周围的空间温度逐渐增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，从而传给螺纹区域。解决方式：可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外，优良设计的冷却板可能是比较好的对策。吹瓶模具常见现象：底部破损。原因：瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。解决方式：较好的办法是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热。此外，拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用较大的必要间隙才能确保门的定位。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。即采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。 瓶胚模具选择一个好的模具设计公司，可以避免后期很多模具结构上得改动。
PET瓶胚模具是塑料模具里边一种比较特殊的模具，模具在规划上、是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料原料，质地均匀，有杰出的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中心产品。一般在生产制造PET瓶胚时，有这么几个事情是需求留意的：塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏锐，当水分含量逾越极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此在加工前，有必要对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。可用空射法查验资料是否完全干燥。PET瓶胚收回料份额一般不要逾越25%，且要把收回料完全干燥。关于塑料瓶盖模具的质量分析问题，可联系台州市黄岩永生模业有限公司客服人员进行了解。河北瓶盖多腔模具
影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺因素就能有效地改善制品的质量。福建瓶盖模具脱模
随着塑料制品的应用日渐多，这为塑料瓶盖模具提供了一个广阔的市场，同时也对其提出了更高的要求。现如今，大型化、高精密度、多功能复合型的塑料瓶盖模具越来越受到用户的青睐。塑料瓶盖模具的性能要求：决定塑料瓶盖模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中一般都是承受相当大的摩擦力的，这就要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。为了改善模具的钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。福建瓶盖模具脱模
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