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瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会造成瓶胚之间的撞伤。另外瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。瓶胚从注塑机出来时，可能会有某一个模腔注成的胚有质量问题，杂乱无序地堆积在一起很难判断是哪个模腔的瓶胚出现问题。注塑机在用瓶胚模具注塑瓶胚时某一模腔可能会形成空腔，这样杂乱无序地排列，如果还是根据注塑的腔数来计数，计数就会不准确。皮带式输送，广州瓶坯模具生产，瓶胚的质量控制要依靠人工来完成，广州瓶坯模具生产，广州瓶坯模具生产，首先是质量很难控制，其次是人员接触过多容易造成污染。瓶胚模具同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。广州瓶坯模具生产
现在日本、韩国普遍采用按一定顺序夹瓶口的链板输送瓶胚方式。其生产流程如下：瓶胚成形机一机械手取出一切胶口机一结品前段输送一瓶口结品机一结品后段输送一检测机一计数装箱装置。这种输送方式的优点如下：机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的位置都有编号。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，避免划伤。由于每一个瓶胚的位置都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就可以准确地找出是哪一个模腔出现问题；通过板链夹住瓶胚颈部来运送瓶胚，使瓶胚按照一定的顺序有序输送。这样使瓶胚冷却均匀，便于计数，每万个瓶胚的计数误差在±5以内；整条生产线采用自动化，配备较少的人员数量。河南酱油瓶盖模具塑料瓶盖模具强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
PET(聚脂)饮料瓶在中国发展*有十多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，*为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的一般生产过程为：注塑成瓶胚一加热后瓶胚被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。如果这一生产过程中的之后成型采用机械冷定型，则PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度(78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
众所周知，可用空射法量度，熔胶温度操控在270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。一般注射速度要快，可防止注射时过早凝结。但过快，剪切率高，使物料易碎。射料一般在4秒内结束，背压越低越好，防止磨损。一般不要逾越100bar，一般无须运用。滞留时间切勿运用过长，以防止分子量下降，尽量防止300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若逾越15分钟，则要粘度PE清洁，并把筒温度降至PE温度，直至再开机为止。瓶胚模具的温度必须要低并且还要均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。
塑料瓶盖模具市场是一个需求巨大、细分市场多、竞争压力大的市场。目前，多样化、差异化的塑料瓶盖也在不断地推陈出新。那塑料瓶盖模具生锈的原因有哪些呢？塑料瓶盖模具生锈的原因有：熔料过热分解后，产生气体造成的。如果发生在暂停成型时，塑料瓶盖模具周围存在的腐蚀性气体是会把模具锈蚀的。因此，在长时间停止成型时，应在模腔内喷射防锈剂等。模腔内的电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效。有时，腐蚀性气体会通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀；因此，避免镀层锈蚀的方法是勤擦塑料瓶盖模具。塑料瓶盖模具耐磨性可用模拟的试验方法测出相对的耐磨指标。湛江瓶坯模具厂家
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吹瓶模具颈部弯曲。原因：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。解决方式：瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；此外，输送臂与吹气中心的找正，也是引发该问题的一个原因。吹瓶模具常见现象：瓶口螺丝部受损原因：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤。不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。解决方式：确保输送臂的调整精确无误；还有，吹气芯场地模具的找正也有关系。广州瓶坯模具生产
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