汽车模具的设计原理:1、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量,河北塑料汽车配件模具。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。2、收缩量,在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩,河北塑料汽车配件模具。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩,河北塑料汽车配件模具,如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。汽车模具的冲头和冲套的损坏通常都用相同规格的零件进行更换。河北塑料汽车配件模具
汽车模具的发展趋势:数字化模具技术已成主流方向。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽车模具技术主要包括以下方面:①可制造性设计(DFM),即在设计时考虑和分析可制造性,保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺点和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。东莞塑料汽车挡泥板模具汽车模具的原料一定要选用热稳定性好、熔体黏度低的。
汽车模具行业发展现状:随着塑料在汽车领域的使用量持续增长,占到了车身总质量的10%-15%,由于对汽车轻量化设计的追求,塑料在汽车领域的用量将会越来越大。而且汽车上使用塑料的多少还成为了衡量汽车水平高低的一个重要标准。随着塑料与五金材料在汽车上所占比例大,因此推动了汽车模具行业的高速发展。由于汽车工业的高速发展,对汽车模具的需求持续增长,逐年增长,全国各地模具公司纷纷转型汽车模具。步入模具行业早晚都会接触到汽车模具,汽车模具设计由于前景看好,工作具有挑战性。
汽车模具依产品的加工方法分类:1.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。2.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。3.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。汽车模具主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。汽车模具采用的是模块化的结构方案。
汽车模具制造行业的高速切削加工技术优势:1.使汽车模具修复过程变得更加方便:汽车模具在使用过程中,往往需要多次修复以延长使用寿命,如果采用高速切削加工就可以更快地完成该工作,取得以铣代磨的加工效果,而且可使用原NC程序,无需重新编程,且能做到精确无误。2.可加工形状复杂的硬质汽车模具:由高速切削机理可知:高速切削时,切削力大为减少,切削过程变得比较轻松,高速切削加工在切削**度和高硬度材料方面具有较大优势,可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。汽车模具的材料应具有良好的切削加工性。东莞塑料汽车挡泥板模具
汽车模具联杆头部和尾部都要考虑做定位;底板要做出工艺孔,方便拆装。河北塑料汽车配件模具
选择汽车模具浇口位置的技巧:1.将浇口放置于产品较厚处,从较厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。 2.可能的话,从产品**进浇,将浇口放置于产品**可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,**进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。 3.浇口(Gate):浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1)模穴注不久,浇口即冷结;2)除水口简易;3)除水口完毕,*留下少许痕迹;4)使多个模穴的填料较易控制;5)减少填料过多现象。河北塑料汽车配件模具
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