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常用模座零件作用： 定模座板（面板）：将前模固定在注塑机上.流道板（水口板）：开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模).定模固定板（A板）：成型产品前模部分.动模固定板（B板）：成型产品后模部分.垫块：模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间.推板：开模时通过顶杆、顶块，浙江液体器具注塑模具制造、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上.导柱和导套：起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位.支撑柱（撑头）：提高B板的强度，浙江液体器具注塑模具制造，有效避免长期生产导致B板变形.顶板导柱（中托司）：导向定位推板，浙江液体器具注塑模具制造，保证顶出顺畅。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。浙江液体器具注塑模具制造
可分为塑胶模具及非塑胶模具： ⑴非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。A．铸造模——水龙头、生铁平台：B．锻造模——汽车身：C．冲压模——计算机面板：D．压铸模——超合金，汽缸体 ⑵塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用较普遍）：B．吹气模——饮料瓶：C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟：D．转移成型模——集成电路制品：E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋：F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具浙江液体器具注塑模具制造塑料模具设计模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。
塑性变形失效：塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。 耐热性能：随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。
塑料模具材料选择：塑料模的工作条件：由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的。
塑料模具：一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。浙江液体器具注塑模具制造
塑料模具的种类和结构是多种多样的。浙江液体器具注塑模具制造
塑料模具抛光的一般过程： 精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。浙江液体器具注塑模具制造
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