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在SLS中，每个截面都是逐点熔合的，而在MJF，熔合是以线的方式进行的。然而，这不会明显改变打印时间，因为主要是重涂步骤(和总层数)决定了总打印时间，这对于两个过程是相同的。MJF明显快于SLS的一个方面是料仓冷却和后处理:惠普提供了一个后处理站，可以加快打印箱的冷却速度，并帮助清理粉末。在MJF工艺下回收的粉末可以回收80-85%并重复使用，而在SLS中，粉末只有50%可回收。更快的冷却时间和更大的可回收性意味着，当纸盒只部分装满时，MJF机器操作员对开始工作不那么犹豫，而SLS机器操作员通常会等待纸盒装满后再开始打印。工作流程中的这一关键差异缩短了交付周期。迅捷三维带您了解铝合金3D打印原理。上海铝合金3D打印厂家
玻璃填充尼龙在注塑成型部件中的优势所有模压尼龙材料都具有良好的硬度、刚度和刚度。但尼龙通常具有较差的耐热性，并且无法承受紫外线。在尼龙中添加玻璃纤维可以改变材料，改善这些性能。尼龙的高温强度在用玻璃加固时会很大地提高。在注塑项目中使用玻璃填充尼龙还可以增加零件的耐磨性并提高其耐化学性，但暴露于强酸和强碱中除外。玻璃填充尼龙具有导电性，可用作电气和汽车应用的屏蔽层。以下是在注塑项目中使用玻璃填充尼龙的一些其他好处：增加刚性、提高硬度、拉伸强度、提高抗蠕变性、更高的尺寸稳定性尼龙（尤其是玻璃填充尼龙）由于非线性收缩而更容易翘曲，因此选择适合您特定需求的理想尼龙类型至关重要。如果您的零件将处于潮湿的环境中，请记住，尼龙是一种吸湿性材料，会吸收水分，这可能会导致尺寸和结构问题。此外，玻璃填充在处理半结晶材料时有时会存在尺寸缺陷。因此，这可能是一个权衡。
上海SLS3D打印工厂创毅3D打印对于同行的优势。
生产产品的绿色环保性传统的金属加工方式，会让近90％的金属原料废弃掉，容易造成资源的严重浪费，同时严重危害环境健康。3D打印技术的另一项隐形福利便是可使加工后的余料重复循环利用，不仅有效缓解了一些不可再生资源(如稀土金属)的供需紧张关系，也很大降低了副产品、废料的产生。同时，设计的全球“电子运输”取代原料和成品的运输环节，使工厂可以就近生产产品，简化并消除了复杂的生产流水线和零部件供应链，从环保角度降低了产品的碳排放量，提高了全球“资源生产效率”。随着打印材料和技术的逐步发展，3D打印有望成为“零排放，净成型”的更加环保的加工方法。3D打印对环保的另一大贡献是其“零库存”的特点，3D打印技术允许生产商按需生产制造产品，无需建立产品存储机制，甚至也无需建立备件的库存，减少了成本投入风险和废弃产品的浪费。当军方需要在战斗前线保证武器储备的充足供应，通过部署3D打印机和原材料即可及时快速的保障武器的持续储备量，在未来研制成熟的3D打印技术能够随时打印零部件，减少了大量沉重备件的运输和装配环节。
应用领域汽车配件:如汽车挡板、后视镜、仪表盘、方向盘、车灯、座椅及把手等的结构和功能验证家用电器:空调、空气净化器、吸尘器、电风扇、饮水机、榨汁机、电吹风等结构和功能验证数码电子:如笔记本电脑、手机、数码相机、游戏机、MP3、移动电源等结构和功能验证机电设备:如工业显示面板、摄像机、插座、电动工具、实验仪器、量具等结构和功能验证艺术品和玩具:如毕业设计作品、灯饰、室内装饰品、玩具、公仔等结构和功能验证尼龙制品随处可见，汽车零部件、服装、机械齿轮、电子设备外壳、体育用品等。虽然尼龙在制造业中已经使用了近一个世纪，但它在3D打印中是一种相对较新的材料。然而，这种材料正变得越来越受欢迎，因为它的成本相对较低，并且能够为各种应用生产耐用的零件
金属3D打印有哪些种类。
PA113D打印3D打印高重复使用率尼龙PA11是低成本、柔韧性好和高质量的部件。一、生产坚固的、柔韧的功能性部件1.热塑性材料，具有较佳的机械性能。2.蓖麻油是一种可再生原料（减少对环境的影响）。3.它具有优良的耐化学性和提高断裂伸长率。4.具有优良的抗冲击性和柔韧性，适用于假肢、鞋垫、体育用品、卡扣、生活铰链等的生产。二、以极低的单位成本生产高质量的部件1.实现极低的单位成本，降低总体拥有成本。2.胶大限度地减少浪费—将多余的粉末一批一批地重复利用，生产出功能部件，不再浪费。3.一致的性能，同时实现剩余粉末的70%的可重用性。4.优化成本和部件质量-材料成本低，残粉的重复使用率高。三、是专门为各行业的功能部件和部件的生产而设计的1.是专门为各行业的功能部件和部件的生产而设计的。2.以达到性能和重用率之间的胶佳平衡。3.易于加工的材料可以实现高生产率，减少浪费，降低成本。4.能够可靠地生产具有高细节和尺寸精度的零件和功能性原型。
盘点可与3D打印技术兼容的功能陶瓷材料。江苏MJF3D打印工厂
3D打印都有什么材料，你清楚吗？上海铝合金3D打印厂家
金属凝固过程是一个复杂的过程，涉及到高温、组织相变以及熔体与基体材料之间的相互影响。随着计算机技术及数值模型的快速发展，通过数值模拟方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固过程成为可能。近年来，学者们通过数值模拟方法积极探索凝固过程显微组织的演变规律，以实现对材料（零件）力学性能和物理性能的预测，获取工艺调控凝固组织的理论依据，并建立工艺参数与组织演变的关系。目前，对凝固过程中显微组织进行数值模拟的常用方法有确定性方法、蒙特卡洛法、元胞自动机法和相场法。增材制造（AM）是一种利用计算机辅助设计逐层堆积材料的零件成形技术，具有周期短、可成形复杂结构零件、力学性能优异等特点，普遍用于航空航天、汽车船舶、武器装备等领域装备的制造。增材制造过程中熔池的凝固行为影响诸如溶质偏析、裂纹、气孔等缺陷的形成，同时也会影响熔池组织的尺寸和形态，决定零件的性能。通过传统试验方法能够获得工艺参数对熔池组织、气孔、裂纹等的影响规律，实现优化工艺、改善构件质量的目的。上海铝合金3D打印厂家
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