GF加工方案长期以来一直是工模具制造领域的引导者,充分了解行业挑战,不断带来制造工艺的新技术。模具镶件内的冷却水道在模具中非常重要,传统制造技术无法实现随形冷却水道的设计。按传统方法加工模具型芯,手柄杯模具工厂,在实际生产中产品会因模温不均衡而导致缩水、气孔、粘模、充填不良、翘曲变形等品质不良。创新的“增材制造”技术为此带来了解决方案。作为一种增材制造技术,激光直接烧结金属技术使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末,使激光器自动瞄准由 3D 模型构建的空间中的点,将材料熔合在一起形成实心结构。
如今,增材制造技术可以制造出以前无法实现的复杂随形冷却/加热水道。接触到以前无法冷却或加热的嵌件区域,在塑料零件质量方面,堪称发生了一场巨大的**。
GF加工方案展示的咖啡杯成形模具,就是“增材制造”与传统模具加工技术结合的很好案例。成品的咖啡杯产品能获得完美的表面质量,得益于模具内部的随形冷却水道,实现了更好的温度控制,手柄杯模具工厂,手柄杯模具工厂,从而使设计纹理得以精确地呈现,并且有效地提高了效率,同时延长了模具的使用寿命。 欢迎大家来电咨询黄岩城区兴胜模具厂的水杯模具!手柄杯模具工厂
一般注塑塑料杯模具保养比维修更为重要,注塑塑料杯模具维修的次数越多,其寿命越短;而注塑塑料杯模具保养得越好,其使用寿命就会越长。 3.1、注塑塑料杯模具保养的必要性 a、维护注塑塑料杯模具的正常动作,减少活动部位不必要磨损;b、使注塑塑料杯模具达到正常的使用寿命; c、减少生产中的油污。3.2、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油; 1、运水的疏道; 2、排气槽的清理,困气烧黑位加排气; 3、损伤、磨损部位修正;4、外观保养:( 1)模胚外侧涂油漆,以免生锈;( 2)保存时应闭合严实,防止灰尘进入模core。 3.3、注塑塑料杯模具保养注意事项 a、运动部位,每日保养必需加油; b、模面必须清洁:不得在p/l面粘标签纸,货品粘前模未取出仍继续啤货,p/l位胶丝严重; c、发现异常,如顶出异常,开合模响声大等必须及时维修; 三、售后服务 正常使用情况下,注塑塑料杯模具在一年内出现问题,可不收费提供维修。 兴胜模具优势 1.高质量的产品 2.合理的价格 3.准时交货 4.良好的售后服务 5.严格的质量控制 我们将提供给您 及时答复信件,电话或传真 及时提供报价和模具设计方案 ,及时进行技术方面交流 ,及时发送模具加工处理图片和计划, 及时测试模具和寄样, 及时发货! 手柄杯模具工厂购买水杯模具,就选兴胜模具厂,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
一般初学模具的人,往往会认为杯子的模具是非常简单的模具。其实不然,比如透明PS杯子,用来注塑杯子的模具,有很多细节问题要处理。
首先是分模,分模确实是非常简单的,就是简单的上下模,通过以往在使用的模具,总结出一个经验,在模具结构方面,模芯不可以做镶件式的,否则动、定模的同心度很不稳定。不可以采用“刮板式”脱模,否则杯口容易出毛边,而且都要做成单独型腔,单独精定位。
由于产品的杯口不允许有任何的毛边,所以产品的脱模形式很关键,一般有三种形式:刮板脱模,吹气脱模、中间顶出。以前曾经试过刮板脱模和吹气脱模二种方式,经过长期使用,效果不是很好,刮板脱模虽然简单,但是模具使用一段时间后杯口部分会出现毛边。吹气脱模也是可行的,但是在与机械手的配合方面,会由于气压的变化而产生节奏上的差异,使得机械手经常报警。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在zhuan用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到明显的提高。
压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广,锌合金次之。
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耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具zui基本、zui重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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亚克力杯子模具的构造:模具采用工字模结构,型腔和型芯选用P20或者2738,滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718,导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件,模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能,韧性,导热性和硬度,使抛光变得更加容易,从而节约了生产周期,延长了模具寿命,减少了维护和维修的时间,减少了开裂的风险,提高了生产效率。
亚克力杯子模具拥有全套的加工设备,包括8台数控铣(其中一台高速铣,精度可以达0.1mm),3台电火花可以达到0.1mm,4台精雕(其中一台斜度雕),3台大型钻床,4台线切割,一台平面磨床可以达到0.02mm,一台铣床。
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