[VIP第1年] 指数:3
模具外结构：当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的较基本原因是模具受外力变形。正因为如此，设计上提高模具的刚性，将会较大阻止胶衣的开裂。模具铺层中强芯毡、轻木夹芯材料的使用可大幅度提高模具的刚性，减少在脱模过程外力对模具的损坏。无论钢架结构，苏州玻璃钢浮雕模具加工、胶合板的条箱结构或骨架结构，苏州玻璃钢浮雕模具加工，如果结构直接与模面联接，不同的热传导将引起模具表面印痕。因此在结构和模具结合部位，苏州玻璃钢浮雕模具加工，采用隔热材料作为加强结构的基础铺层或低导热的粘接材料。模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象。苏州玻璃钢浮雕模具加工
玻璃钢模具如何升级：一。是采用传统手糊方法，模具胶衣后加多次分批积层，这种模具生产周期比较长，耗时比较久，有时收缩率很难控制，需要比较有经验的模具工，（比如配方的控制，树脂含量把控，模具均匀性把控等都会影响模具质量）劳动强度大，人力成本偏高，气味比较大，影响人体健康。二。是现比较流行制作方式，采用模具胶衣，加面层树脂后再用零收缩树脂一次快速成型，这种方式相比传统制作方式效率更高，尺寸稳定好，但相对传统制作方式比传统模具强度差一些。以上两种成型方式都是我们现在比较常见成型方式，但是这两种方式都很难控制树脂含量，模具厚度的均匀性也很难控制，往往带来后期的不良反应，比如容易缺边，转角处容易开裂，野蛮脱模很容易出现开裂和龟裂纹等现象。合肥玻璃钢雕塑模具制作厂家模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径较大不超过￠1.5mm。
玻璃钢模具抛光与翻新：1、洁模洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等除去掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面，然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。2、封模对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可。但是模具表面*经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。
玻璃钢模具的优缺点和注意事项：玻璃钢模具优点：玻璃钢拉挤模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。玻璃钢模具注意事项：玻璃钢拉挤模具设计的好坏，直接影响拉挤工艺过程中所用牵引力大小。若牵引阻力过大，易造成机械事故。如：某段模具型腔被拉毛，导致表面不够光滑，牵引阻力增大，复合材料在玻璃钢拉挤模具中滞留时间过长而过早固化，这种情况必须停机拆模，甚至维修玻璃钢拉挤模具。给连续生产带来及大的不便，造成人力物力的损失。手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序。
玻璃钢模具生产中的常见问题：铁制法兰模具成本高。玻璃钢法兰，是使管与管相互连接一种常见的管件，在各种管道工程中都有使用。在我们的日常生产中，玻璃钢法兰模具一般都采用铁模具，主要因为铁模具性能稳定，使用寿命长，制作出的法兰尺寸稳定。尽管如此，在一些工期要求较短和小批量生产的项目中，铁模具也暴漏出一些缺陷:①铁模具加工成本较高小批量生产时利润难以保证;②铁模具的制作时间长，影响整个玻璃钢法兰的制作工期。为了满足部分客户要求，降低成本，缩短工期，决定对于法兰制作工艺进行改进，采用玻璃钢模具制作法。模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行较全检查。合肥玻璃钢雕塑模具制作厂家
使用完毕后，必须填写模具使用的相关记录。苏州玻璃钢浮雕模具加工
铺糊施工：铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，再开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺靠前、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。苏州玻璃钢浮雕模具加工
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