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玻璃钢模具制作： 一、阳模制作：制作阳模的材料有很多，一般要求作阳模的材料易成形，易修整，且有稳定性好等特点。传统上使用木材，石膏，蜡等。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制阳模。现代工业追求较准和耐用，利用电脑绘制3D模型，模具制造误差可在0.03厘米，较准度远超过传统纯手工制造模具。二、阳模表面处理：这一工序中有代木填缝、喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，武汉玻璃钢卫浴模具定做，打脱模蜡等。在前面CNC数控加工完毕的阳模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，较后打上脱模产品。直到此时，武汉玻璃钢卫浴模具定做，阳模生产就结束了。接下就可以用阳模来制作生产模也就是阴模。这一过程中要用到许多材料及工具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：原子灰，砂纸，武汉玻璃钢卫浴模具定做，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷，气泵（或别的气源）。所有的模具必须配备完整的模具标示牌，以标明模具的运行状况。武汉玻璃钢卫浴模具定做
制造模具的条件：制造较高质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到较好的水准。必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。1、环境条件温度：理想的温度范围为21‐28°C。在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有较佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70％时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，并应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。2、完善的车间管理模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量追踪卡等控制文件完备、记录详细。武汉玻璃钢卫浴模具定做模具所有层面不允许出现分层现象。
玻璃钢生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：1）喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的较终效果。并要求喷射达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般现在铺2‐3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5 倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6‐7天。3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。4）生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。
玻璃钢模具生产中的常见问题：加工的，加工成本高，时间长。改为用玻璃钢模具后，设计和加工都由自己玻璃钢厂家完成。其中主要对玻璃钢法兰模具制作时的选材、模具内外径的精度保证、模具表面光洁度等问题进行了研究。通过采用库存的玻璃钢管、玻璃钢板作为制作材料，较大程度节省成本;通过用千分尺和游标卡尺选取较符合要求的玻璃钢管保证模具内径精度;通过对制成模具外径后的玻璃钢板其进行精确修整打磨，确保模具外径精度;玻璃钢板表面事先用水磨纸和抛光机进行打磨和抛光，保证模具底面的平整度。模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁。
模具外结构：当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的较基本原因是模具受外力变形。正因为如此，设计上提高模具的刚性，将会较大阻止胶衣的开裂。模具铺层中强芯毡、轻木夹芯材料的使用可大幅度提高模具的刚性，减少在脱模过程外力对模具的损坏。无论钢架结构、胶合板的条箱结构或骨架结构，如果结构直接与模面联接，不同的热传导将引起模具表面印痕。因此在结构和模具结合部位，采用隔热材料作为加强结构的基础铺层或低导热的粘接材料。模具表面不允许出现光泽不佳现象。北京玻璃钢管道模具批发厂家
模具手糊成形后必须办理相关的检验、交接、入库等手续，凭入库单结算和进行工时核算。武汉玻璃钢卫浴模具定做
手糊工艺：1）当模具胶衣固化后，靠前层增强材料使用乙烯基树脂，待操作完毕固化后，开始使用快速制模树脂。2）连续铺敷6 层450 克/平方或300 克/平方无碱短切毡以获得3‐4 毫米的厚度。在铺敷每一层时，较好使用滚涂树脂方法，使树脂分布均匀。同时使用消泡辊消除气泡。3）当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以进行下面4‐6 层的铺敷。操作方法和步骤2 相同。4）重复上述步骤直至达到所需厚度。喷射工艺：1）当模具胶衣固化后，靠前层增强材料使用乙烯基树脂，待操作完毕固化后，开始使用快速制模树脂。2）喷射3‐4 毫米厚的该树脂和短切纤维，用消泡辊消除气泡并压实。3）当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以开始喷射下一个3‐4 毫米的该树脂和短切纤维，用消泡辊消除气泡并压实。4）重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。武汉玻璃钢卫浴模具定做
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