台州专业PET瓶胚模具设计 弘凯模具公司供应

瓶胚模具是通过注塑机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料将被压缩同时向前移动，经过料筒前端的喷嘴，快速的将塑料注入温度较低的闭合模具型腔中,通过一段时间的冷却使其定型后，开启模具即得制品。瓶胚模具组成：注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，台州专业PET瓶胚模具设计，台州专业PET瓶胚模具设计，台州专业PET瓶胚模具设计，是模具中较为复杂、变化较大、要求加工精度较高的部分。瓶胚注塑模具的使用关系到瓶胚的整体质量和规格。台州专业PET瓶胚模具设计

瓶胚模具的优势：瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。选择瓶胚模具时需要注意的几个方面：1、喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。2、流道：热流道系统的使用既节省原料，同时又省去以往需要通过手工、机械或其他方式来去除料把的工序。3、浇口：为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。台州专业PET瓶胚模具设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右。

瓶坯模具是选用低熔点的金属元素做配方，用浇铸工艺方法制造模具型腔、成形凸模；或以低熔点合金作定位、支撑和连接基体，以镶拼钢刃口作冲切刃口，来制作形状复杂的大型切边、冲孔等模具。在板料成形方面，主要是圆筒形、盒形、圆锥形以及半球形等零件的成形。对于浅的拉延件，由于凹模洞口受力较小，在批量不大的情况下，不需在低熔点合金四模中埋入钢制的凹模板。而深拉延零件或半球形零件，其瓶坯模具则必需带压边圈，这样好在双动冲床上使用简化结构的模具。

PET瓶坯注塑时的注意事项有哪些？PET瓶坯注塑时要注意一些问题，如瓶坯的质量、加热温度以及使用的辅机模具等，避免影响它的注塑效果。1、瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。瓶胚模具在选材方面应该注意什么条件？

瓶胚模具在选材方面应该注意什么条件？1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以，材料的耐磨性是模具重要的性能之一。2、强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、高温性能：当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损，或产生塑性变形而失效，因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。瓶胚模具的原理是什么？广东茶品饮料瓶瓶胚模具费用

瓶胚模具一般用热流道模具成型。台州专业PET瓶胚模具设计

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