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PET管胚模具注塑速度：从模具设计开始，我们就会考虑模具的流动速度，比如注塑系统，导向系统，顶出系统和冷却系统。一个循环周期，比如28秒，冷却时间需12秒。因此我们就考虑通过副型腔组将冷却设在模具外面，在这些副型腔上使用冷却水。这样，每个循环周期我们能减少10秒左右。PET管胚模具安全系统，我们在管胚模具上设计了电子眼，为了确保管胚没有掉下来时，模具就不会合上。同时也在模具上设置了行程开关，保证顶出复位行程的准确性。通过这个方法，我们能确定模具能持久运行。为防止模具零件在工作时突然脆断，管胚模具要具有较高的强度和韧性。饮料PET管胚模具厂家
管胚模具在使用过程中出现的问题以及解决方法：一、颈部弯曲，现象：通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。原因：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。解决方法：1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙；3、输送臂与吹气中心的找正，也应被视为引发问题的原因之一。二、底部破损，现象：底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。原因：这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。解决方法：1、在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热（过热会使门间隙变差）；2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用较大的必要间隙才能确保门的定位。饮料PET管胚模具厂家管胚模具在选材过程中应该注意哪些事情？
管胚模具的保养：冷却水道的保养，管胚模具为铝质模具，有较好的导热、冷却效果。为缓解防止水道氧化积垢，不能用普通的未经处理的水代替。应选用经处理的软化水，否则将会影响到模具的冷却效果。如有结垢需及时清理保养，每月应检查一次。积垢严重的须返回生产厂商维修保养。水道积垢易造成模具冷却不均，使模具过渡涨模，分模线变大。在吹管中易产生管子冷却不均、收缩不匀、局部积料等异常。且增大设备耗能。水道保养注意事项：须将各零件拆散，用 砂纸擦拭水道表面，可将水道上的积垢 清理。对于深孔可用 胶水把砂纸缠在长杆上来清理。
管胚模具的一些护理的方法： 模具产品使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时，检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料，检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施，如气管损坏进行更换等。要选购模具必须先找好厂家，正规经营资历，世界规范化认证能确保精密模具在整个订购和拼装进程中稳定性。
管胚模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性， 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4．氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。5．淬硬性， 淬火后具有均匀而高的表面硬度。6．淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7．淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。8．可磨削性， 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 在生产设计管胚模具的过程中一定要严格把控工艺的要求，提升产品的使用。PET管胚模具为什么要进行保养？江西专业管胚模具设计厂家
硬度是影响管胚模具耐磨性的主要因素。饮料PET管胚模具厂家
管胚模具在选材过程中应该注意哪些事情？管胚模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。耐磨性。 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具比较基本、比较重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。饮料PET管胚模具厂家
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