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塑料模具设计要考虑的结构要素有:
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响，浙江塑料模具质量推荐。
结构件，即复杂模具的滑块、斜顶，浙江塑料模具质量推荐、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命，浙江塑料模具质量推荐、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。 塑料模具应用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。浙江塑料模具质量推荐
塑料注射(塑)模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用**为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分宽泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用**广的一种加工方法。 浙江塑料模具质量推荐注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中**复杂，变化比较大，要求加工光洁度和精度比较高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
流道系统的优势
无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 塑料模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中**复杂，变化比较大，要求加工光洁度和精度比较高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。 成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。浙江塑料模具质量推荐
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。浙江塑料模具质量推荐
模具的一般定义:在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的**工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种**工具统称为模具。注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。铸造模--水龙头、生铁平台；锻造模--汽车身；冲压模--计算机面板；压铸模--超合金，汽缸体。
塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用**普遍)；吹气模--饮料瓶；压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟；转移成型模--集成电路制品；挤压成型模--胶水管、塑胶袋；热成型模--透明成型包装外壳；旋转成型模--软胶洋娃娃玩具。 浙江塑料模具质量推荐
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