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注射成型是塑料加工中较普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A.成型装置（凹模，凸模）；B.定位装置（导柱，导套）；C.固定装置（工字板，码模坑）；D.冷却系统（运水孔）；E.恒温系统（加热管，发热线）；F.流道系统（唧咀孔，流道槽，办公用品塑料模具，流道孔）；G.顶出系统（顶针，办公用品塑料模具，顶棍），办公用品塑料模具。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。办公用品塑料模具
模具设计原理：1、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。2、塑件表面，便成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。3、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。浙江螺纹盖塑料模具加工厂塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具。
塑料模具基础知识：一﹑塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。二﹑塑料的成份：1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个较大的产业链条。办公用品塑料模具
塑料模具塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予 塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。办公用品塑料模具
塑料模具：塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。办公用品塑料模具
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