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塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），浙江配件塑料模具公司，均具有较好的切削加工，浙江配件塑料模具公司、热处理和抛光性能及较**度，浙江配件塑料模具公司。缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度。浙江配件塑料模具公司
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。好的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。模具配件：冲针、冲头、导柱、导套、顶杆、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、滑块、日期章、斜顶滑块、交口套、定位块、导位固定块、导柱辅助器（定位柱子）、导柱组件等。浙江配件塑料模具公司制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢。
塑料模具抛光基本程序：要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。塑料模具抛光的一般过程如下：粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
塑胶产品模具的拔模角度确定：对于与模具表面直接接触并垂直于分型面的产品特征，需要有锥角或拔模角度，从而允许适当的顶出。该拔模角度会在模具打开的瞬间产生间隙，从而让制件可以轻松地脱离模具。如果在设计中不考虑拔模角度的话，由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。如果能仔细考虑拔模角度和合模处封胶，则通常很有可能避免侧向运动，并节约模具及维修成本。对于无纹饰的表面，一般推荐每边拔模角度最小值为0.5度。但是也有例外情况，存在小于0.5度也被接受的可能，这可以通过抛光拔模角度或使用特殊的表面处理来实现。对于有纹饰的侧壁，每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模角度0.4度。根据模具深度的不同，拔模角度线与不同拔模角度的关系。一般推荐1至3度的拔模角度。因为尽管随着拔模角度的加大，顶出会变得更为容易，但是可能会使某些部分变得太重。应尽量维持分型面或平面的产品特征。当存在阶梯式分型面时，需要有7度的拔模角度来封胶（最小值为5度）。在封胶处的摩擦阻力会随时间导致磨损，且在注塑过程中会形成毛边。对于这种加工，如果要生产不存在毛边的制件，则要求更频繁的维修。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量。
塑料模材料失效原因分析：一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全方面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。一般塑料模具由动模和定模两部分组成。浙江配件塑料模具公司
塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具。浙江配件塑料模具公司
塑料模具用钢应满足以下要求：优良的切削加工性：大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在小限度。良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。镜面加工性能：型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。浙江配件塑料模具公司
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