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塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂，花盆塑料模具、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS），花盆塑料模具、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工，花盆塑料模具、热处理和抛光性能及较**度。针对塑料模具产生气泡的问题，解决对策具体有哪些呢？花盆塑料模具
塑料模具用钢应满足以下要求：1、耐热性能：随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2、足够耐磨性：随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。花盆塑料模具塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具。
注射成型是塑料加工中较普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A.成型装置（凹模，凸模）；B.定位装置（导柱，导套）；C.固定装置（工字板，码模坑）；D.冷却系统（运水孔）；E.恒温系统（加热管，发热线）；F.流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）；G.顶出系统（顶针，顶棍）。
耐蚀塑料模具钢以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套。
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。好的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。模具配件：冲针、冲头、导柱、导套、顶杆、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、滑块、日期章、斜顶滑块、交口套、定位块、导位固定块、导柱辅助器（定位柱子）、导柱组件等。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。花盆塑料模具
塑料模具由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一。花盆塑料模具
塑料模具钢性能要求随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。花盆塑料模具
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