[VIP第1年] 指数:3
32、设计叠箱浇铸时，层与层之间的支撑腿要布置均匀，位置合理，黑龙江覆膜砂模具国家标准，悬空面积不能太大， 否则浇铸时铁水太重压坠，胀破砂壳 33、砂壳在大面积分壳面上按照一定比例减低一些，因为合壳后要有一定间隙的，这个间 隙就增加了工作的厚度，增加了重量 34，黑龙江覆膜砂模具国家标准，黑龙江覆膜砂模具国家标准、单位重量太重，如107—1设计成叠浇就不是很成功，这样的件叠箱浇铸时，铁水太重，层数多了，铁水压力胀破下层砂壳，像这种件在层与层之间多做支撑，叠层厚度在实践中确定 35、模具结构比较复杂的可以设计成外加气缸抽芯的
热芯盒模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。 覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程*需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。
2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。 3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。 4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。 5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低，模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂
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