原因:第(di)一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第(di)一层熔解,却又有满意的交融,构成组织不同 改善办法: 1.改善充填办法 2.缩短充填时间 8).活动不良发作的孔: 原因:熔汤活动太慢,山西压铸模具厂哪家强、或是太冷,山西压铸模具厂哪家强,山西压铸模具厂哪家强、或是充填办法不良,因此在凝结的金属接合处有孔 改善办法: 1.同改善冷纹办法 2.检查熔汤温度是否安稳 3.检查模具温充是否安稳 9).在分模面的孔: 原因:或许是缩孔或是气孔 改善办法: 1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度 2.冷却浇口 3.若是气孔,留意排气或卷气问题 10).毛边:
传统热处理工艺的改善技术 传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又展开了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,相同的表面处理技术和工艺运用在不同的材料上会发作不同的作用。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适宜的加工工艺,然后改善模具功能,前进模具寿数。热处理技术改善的另一个展开方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,前进压铸模具的运用寿数。
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