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初看起来阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的**密封部位却要求特别高、密封吻合 零对零才能达到气密试验的零泄漏。所以其制造工艺复杂，技术难度也大，有下面一些特点： （1）从制造材料上讲，由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出苛刻的要求。除铸铁，云南**阀门模具批发、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoVi耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因可内尔合金，云南**阀门模具批发、哈氏合金和G0CrW硬质合金等，云南**阀门模具批发。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、**度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
所以，我国模具企业 积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来 好的发展。 阀门模具 我们根据产品的特点及生产需求量要求，专门设计了一副级进模完成所有冲压工序，同时我们还采用了一模两件(双排)生产，与普通单冲模、复合冲模相比具有省工、省料、效率高等优点，适合大批量生产。 我们根据产品的特点及生产需求量要求，专门设计了一副级进模完成所有冲压工序，同时我们还采用了一模两件(双排)生产，与普通单冲模、复合冲模相比具有省工、省料、效率高等优点，适合大批量生产。
阀门模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。 阀门模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
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