冲压自动化设备替代人工作业的优势:
1、传统的人工作业,机械重复、单调乏味,使人员容易厌烦、精神不集中,造成人员和设备的重大安全隐 患;冲压机器人与冲压机联动互锁,消除人工操作的安全隐 患,保障了冲压设备与模具的安全。
2、工作强度高,人工作业容易疲惫,须定时放假休息,杭州冲压自动化制造厂家,产线出产率缺乏;而机器可24小时不间断作业,能够**度高功率地组织出产,不受人员要素影响,提高设备利用率,杭州冲压自动化制造厂家。
3、人工作业,出产工艺稳定性差,出产功率不稳定,不良品率居高不下;而机器有严格的标准化作业,工艺稳定性高,出产率稳定,将上下料环节所造成的不良品率降为零。
4,杭州冲压自动化制造厂家、节省操作人员(一个工人能够一起操作3-10台冲压机),降低人工成本,改进出产环境,优化办理。
5、产值预期可控,交期稳定,提高企业信誉度。
冲压自动化四种主流方式
第一种-顺送方式
较普遍的一种,多用于电子、数码、OA、家电、汽车等产品,生产效率高,安全性能高,材料利用率较高,模具要求及成本较高。目前市场上比较高水准为:实现全程全自动化:一键自动上料,自动对中,整平下压电动调节,下压调节量储存,头尾料剪切,电动双面涂油,尾料感应自动停机,产品输送伸缩皮带
第二种-多工位搬运方式
多见于汽车内装件的加工,附加价值较高或者订单量较多的产品材料利用率高成型效果更好。但速度很难达到30以上。用3D伺服多工位搬运系统目前可以达到SPM60以上,可以选用两种方式:1.双工位堆垛-拆垛机-大型三次元机械手传送,2.三合一自动送料机-剪切-磁性皮带输送-大型三次元机械手传送。
第三种-机械手方式
多见于附加价值高且对外观要求较高的产品,如家电配件,高铁配件,电子产品。多种组合方式更能满足未来对产品更高的要求。适合用于规格比较稳定而且量大的产品,可通过调整吸盘位置和手臂高度调整来适用多种产品
第四种-串联方式
多见于汽车大型车身覆盖件生产线,目前市面上的几个主要汽车整车厂都有在使用这种加工方式。适合用于规格比较稳定而且量大的产品,可通过调整端拾器及吸盘位置来适用多种产品。
手工冲压加工的问题点:
1、冲压加工属重体力作业,且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。
2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应,造成实际生产时效率低、成本高。
3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少,很难进入国际市场。
4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。
5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事 故(伤手)。冲压自动化生产线完美的弥补了这些缺点,是安全作业、生产高质量产品的保障。
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