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太阳能电池片科普系列——多晶硅铸锭:中国光伏产业经历了风风雨雨几十年，无论是技术，还是成本都经历了翻天覆地的变化，随着市场对于高效率太阳能电池的需求，多晶硅铸锭工艺也在一丁一点的发生着变化，作为电池片原材料的源头，多晶硅铸锭所扮演的角色也就不言而喻了。铸锭是将各种来源的硅料高温熔融后通过定向冷却结晶，使其形成硅锭的，硅料被加热完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。一、多晶硅铸锭的主要流程;二、喷涂工序1、石英坩埚检查石英坩埚表面——干净无污染、无裂纹，同时内部划痕、凹坑、突起不能超过一定的范围，核对石英坩埚的尺寸（内外部尺寸、上边厚度、底部厚度等），坩埚底部厚度的异常会引起铸锭热场工艺的变化。2、坩埚涂层坩埚底边和侧边需要预先进行人工刷涂，待涂层凝结过后进行喷枪喷涂，涂层的量是一定的（刷图次数不限），刷涂的涂层包括氮化硅粉（底部和边部分别为120g、380g）、硅溶胶（60g、150g）、PVA（50g、120g）和纯水（180g、340g）。
熔化后应保温约20分钟，然后注入石墨铸模中，待慢慢凝固冷却后，即得多晶硅锭。江西钛合金电池片
检查涂层在喷涂坩埚侧壁的过程中需用挡板遮住坩埚底部，约为侧壁3／4的地方。喷涂和刷涂过程中要均匀使液体凝聚，涂层必须满足均匀、无气泡、无脱落、无裂缝等条件方为合格。坩埚焙烧将喷好的坩埚放入烘箱内，开始坩埚焙烧,整个过程大概需要30~40小时，先快速升温至设定温度，保持几小时后，自然冷却至合适温度，再开盖冷却。值得注意的是，坩埚喷涂车间需要保持一定的温度，温度较低环境需在配比涂层时对纯水加热。原料的杂质浓度会影响铸锭炉的化料时间，铸锭炉在长晶等阶段出现异常，此时铸锭时间可能较一般工艺时间长2-4个小时，底部氮化硅的量太少会导致无法顺利脱模，硅锭底部开裂。而过量的氮化硅会覆盖住石英砂，从而导致引晶效果不明显，因此要在铸锭中做出适当的调整。多晶硅工序1、备料对多晶硅的原硅料和回收料使用PN测试仪和电阻率进行分档分类，直到达到配比质量，计算出需要的掺杂剂质量。硅料的种类大致有多晶原硅料、多晶碳头硅料、多晶硅锭回收的硅料、单晶棒或单晶头、尾料、单晶锅底料、单晶碎硅片、其他半导体工业的下脚料等。2、装料装料时操作工戴上PVC手套和防护服，轻拿轻放防止氮化硅涂层被破坏。
江西钛合金电池片目前太阳能电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种。
揭晓光伏电池片良率不足，成本居高不下问题。HJT异质结电池颠覆了传统的电池结构，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等优势，而异质结组件在转换效率存在的优势，显着超过了PERC。PERC比异质结输出效率低10%，意味着同样功率指标的电池组件，在整个发电周期，异质结将比PERC多发10%的电。异质结电池(HJT电池)的特点和优势1、无PID现象：由于电池上表面为TCO，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，无PID现象。同时实测数据也证实了这一点。异质结太阳能电池的技术应用与前景2、低温制造工艺：HJT电池所有制程的加工温度均低于250，避免了生产效率低而成本高的高温扩散制结的过程，而且低温工艺使得a-Si薄膜的光学带隙、沉积速率、吸收系数以及氢含量得到较精确的控制，也可避免因高温导致的热应力等不良影响。3、高效率：HJT电池一直在刷新着量产的电池转换效率的世界纪录。HJT电池的效率比P型单晶硅电池高1-2%，而且之间的差异在慢慢增大。4、高光照稳定性异质结太阳能电池的技术应用与前景：在HJT太阳能电池中不会出现非晶硅太阳能电池中常见的Staebler-Wronski效应。同时HJT电池采用的N型硅片，掺杂剂为磷。
提升电池转换效率理论转换效率居各种类电池，极限效率高达，高于HJT的，且接近晶体硅太阳能电池理论极限效率，头部电池厂商量产平均效率突破24%，包括中来、隆基在内的许多头部公司已经将实验室效率做到了25%以上发展历程，TOPCon技术出现并得到应用TOPCon技术概念早由德国Frauhofer研究所于2013年提出，并于2015年研发出效率达到，同年德国Frauhofer研究所的ArminRichter团队在P型FZ(区熔)硅片上应用了TOPCon技术并达到，国内厂商积极布局TOPCon技术2018年晶科能源在大面积商用硅片衬底上制备的N型TOPCon电池高效率达到了，转换效率分别达到了，TOPCon有望规模化应用国内厂商加大对TOPCon技术的布局并步入行业前列2021年隆基绿能在单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率上突破25%，N型TOPCon转换效率达到了，TOPCon电池或将开始启动规模化应用三种工业化路线1.本征+扩磷:LPCVD制备多晶硅薄膜结合传统的全扩散工艺优势:工艺目前相对成熟且耗时短，生产效率高，厚度均匀性好，致密度高，已经实现规模化量产，为目前TOPCon厂商选取的主流路线劣势:过度的绕镀，石英件沉积问题，成膜速度慢目前晶科能源和天合光能都有布局，目前TOPCon电池工艺还是以该方法主流，成熟度比较高。
这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。
大理5GW项目于今年5月签署合作协议.华润电力，规划产能12GW。舟山规划12GW项目.海泰新能，规划产能5GW，江苏盐城5GW异质结电池+5GW组件.钧石能源，规划产能10GW，舟山10GW异质结电池项目.润阳集团，规划产能10GW，现有产能5GW，江苏验证与捷佳伟创签署5GW异质结电池，2022年下半年募投项目为5GW异质结8.山煤国际，规划产能10GW，10GW搞笑异质结太阳能电池产业化一起3GW项目.比太科技，规划产能9GW，现有产能1GW，山西蒙城1GW电池项目2020年10与投产，安徽扩产5GW，宝鸡市3GW，一期2GW2022年达产，二期1GW2024年投产10.隆基绿能，规划产能，隆基研究院一期新型高效电池中试项目，建设规划，募资3亿对异质结电池研发中试线进行建设，并新增设备120台，预计2022年投产12.通威集团，现有产能，金堂基地1GW，合肥，规划产能6GW，现有1GW，泰兴5GW分三期，一期在21年9月投产，马鞍山1GW已投产14.国家电投，规划产能，联合钜能电力在莆田规划5GW异质结，与江西共青城市规划，规划产能5GW，合资公司5年内在阜平投资建设5GW异质结电池16.晶锐能源，规划产能5GW，高效异质结太阳能电池5GW，25%的量产转换效率17.明阳智能，规划产能5GW，江苏盐城5GW异质结电池项目，一期。
目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15％左右，实验室成果也有20％以上的。四川牙科用品电池片
这只要我们在制绒后及时进行酸洗，也可提高HF的浓度.江西钛合金电池片
P2O5在扩散温度下与硅反应，生成二氧化硅和磷原子，生成的P2O5淀积在硅片表面与硅继续反应生成SiO2和磷原子，并在硅片表面形成磷-硅玻璃（PSG），磷原子向硅中扩散,制得N型半导体。3刻蚀在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，造成短路通路。短路通道等效于降低并联电阻。刻蚀工序是让硅片边缘带有的磷的部分去除干净，避免了P-N结短路并且造成并联电阻降低。湿法刻蚀工艺流程：上片→蚀刻槽（H2SO4HNO3HF）→水洗→碱槽(KOH)→水洗→HF槽→水洗→下片HNO3反应氧化生成SiO2，HF去除SiO2。刻蚀碱槽的作用是为了抛光未制绒面，使电池片变得光滑；碱槽的主要溶液为KOH；H2SO4是为了让硅片在流水线上漂浮流动起来，并不参与反应。干法刻蚀是用等离子体进行薄膜刻蚀。当气体以等离子体形式存在时，一方面等离子体中的气体化学活性会变得相对较强，选择合适的气体，就可以让硅片更快速的进行反应，实现刻蚀；另一方面，可利用电场对等离子体进行引导和加速，使等离子体具有一定能量，当轰击硅片的表面时，硅片材料的原子击出。
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