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工业铝型材拉伸操作规程及注意事项：给大家科普一下工业铝型材拉伸操作规程及注意事项1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置。4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量足够的夹持面积。5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。工业铝型材、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适要适当调整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧或不能使几何尺寸合格时，上海工业铝型材应通知操作手停止挤压。9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。铝型材工艺要求：1、型材冷却温度≤50℃。两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。2、拉伸时两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。工业铝型材拉伸注意事项：钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。对机器生产而言包括原材料的运输和保存。海南眼镜配件不锈钢拉伸
拉伸件是把一定形状的平板坯料或空心件通过拉伸模制成各种开口空心件的冲压工序．用拉伸的方法可以制成筒形、阶梯形、盒型、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件,按种类分主要有不锈钢拉伸件,五金拉伸件,铜拉伸件,精密拉伸件,异型拉伸件,方形拉伸件,圆形拉伸件。因此，拉伸件在汽车、电器、仪表、电子、航空等各种工业部门及日常生活用品的冲压生产中占据相当重要的地位。持续不断的精进与遵守ISO/TS16949:2009品质管理规范，拿雅纳公司承诺将满足客户的所有需求，为贯彻这个承诺，我们建立以下的目标：0不良率、100%准时交货与持续不断的改善0不良率：监控所有制程，同时于出货前检验所有产品，以确保品质。100%准时交货：从接单到出货，每日追踪生产进度，以避免迟交的发生。准时交货并营造持续改善的工作环境，支持并鼓励所有员工致力于满足所有客户需求。你的成功是我们关注的焦点，我们将借助的工程技术为您打造的产品。持续不断的改善：我们勇于追求创新，间断的寻求新的突破，为客户、员工及供应商谋取比较大的利益。海南眼镜配件不锈钢拉伸在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。
端盖制件，属于带有凸缘的拉伸件。材料为Q235钢，料厚1mm，制件的生产批量很大，采用板料落料拉伸成形。工艺分析精度要求：制件各处的圆角均为r=1mm，尺寸公差均为自由公差，满足拉伸工艺对精度的要求（拉伸件的工艺要求应在IT13级以下，不宜高于IT11级）。塑性要求：本制件选用Q235钢，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好，可以大批量冲制加工。该制件原定的工艺是：落圆片→定位拉伸→冲孔。考虑到成本与生产效率问题，决定落料、拉伸、冲孔几道工序合并在一副模具上加工成形。这样具有良好的经济效益。压边力的计算该制件属于浅的锥形件，可以一次拉伸成形。但由于材料的变形程度不大，出模后的制件因回弹大而不能保持原有形状，所以宜用压料圈压住坯料，使制件在受到很大的应力状态下成形。在拉伸过程中，压料主要是为了防止起皱。该制件的凸缘要求平整，在模具拉伸时，需要合适的压边力，才能保证制件的加工质量。压边力过大会增加拉伸力，过大的拉伸力容易使制件拉裂。要是压边力不够的话，又会使制件凸缘起皱。选择合适的压边力，对制件的质量起着非常重要的作用。压边力的大小跟很多因素有关，一般按以下的经验公式进行计算。
浅析精密零部件的表面处理工艺?精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的.多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的。采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，改善壁面减薄。
金属拉伸工艺的方案（1）根据工件图纸，分析工件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力学性能，并结合可供选用的设备以及批量等因素。良好的拉伸工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少。（2）主要工艺参数计算在冲压工艺分析的基础上，找出工艺的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的拉伸工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种工件也可能存在多个可行的工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应进行综合分析、比较，确定出适合的比较好方案。（3）工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及各种应力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。（4）选择拉伸设备根据要完成的工序性质和各种设备的力能特点，考虑所需的变形力和尺寸大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。不稳定现象不仅取决于材料边缘的切向应力，还取决于拉伸件的厚度。海南眼镜配件不锈钢拉伸
有些设计没有被很好地理解。设计的拉伸模具在试模时开裂严重，我想干掉钳工！我厌倦了修模具。海南眼镜配件不锈钢拉伸
与金属拉伸件相比不锈钢拉伸件有什么优点？不锈钢拉伸件通过多次均匀拉伸，拉伸件的精度就会得到很大的进步，假如在前期的制作过程中出现故障时，也能对其进行从头拉伸，然后减少了作废品的发生。而金属拉伸件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特别注意金属拉伸件的毛坯尺寸计算，虽然金属拉伸件不大，但是深度尺寸相对较大。拉伸件尺寸标注有哪些注意点？（1）很多时候由于我们拉伸件各处所承受力大小各不相同，所以我们拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，我们的拉伸件底部会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。（2）我们再设计拉伸件产品时，对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。（3）拉伸件尺寸公差是如何标注的呢？一般情况下，我们的拉伸件的凹凸圆弧的内半径以及一次成型的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差被称为双面对称偏差，其偏差值为国际(GB)16级精度公差值的1/2。并用±号标识清楚。海南眼镜配件不锈钢拉伸
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