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拉伸系数非常重要，一个拉伸件需要分几步拉伸才能保证不出现开裂、起皱等问题都需要用拉伸系数公式进行计算。是拉伸工艺核算中的首要工艺参数之一，一般用它来决议拉伸的次序和次数。但是，拉伸系数也不是固定不变的。影响拉伸系数的因素比较多，其中包括：材料型号、厚度、拉伸结构类型、拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件圆弧过度大小等等。不过，一般都可以查表进行大概计算。拉伸件在调试模具过程中经常会遇到拉裂、起皱等问题。如果出现拉裂，需要考虑材料流动问题，可以在凹模上涂润滑油不要在凸模涂，或者在产品靠凹模一面覆。则皱，少则裂，按此方法判断材料的流动情况。调整方案：调整压边圈的压力、增加拉深筋、改变上下模镶件的圆弧过度半径、工件上切工艺口等。拉伸件总之是比较有技术含量的模具类型，不管是对设计、加工、组装、还是调试都是一个挑战，需要十分谨慎。一般拉伸件产品材料是由客户指定钢厂牌号，但是同一种材料可能会有不同型号，比如冷轧板就分：08Al、08、08F、10、15、20号钢，如果选择不当就可能设计不出合格产品。一般规则且形状简单的回转体拉伸产品，大部分都属于非变薄拉伸，可以直接根据其拉伸前、后面积不变原则进行确定。 变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。广东4J33框片精密拉伸五金件
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锥形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。反向拉伸加工（Reversedrawing）：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。带凸缘半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱法兰盘拉伸加工（Flangedrawing）：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。
不锈钢拉伸中导致开裂形成的原因有：奥氏体不锈钢的冷作硬化较高；奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会出现变相，诱发马氏体相；马氏体相又脆，因此会容易出现开裂。在塑性变形中，随着变形量的增加，诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增高，残余应力则越大，残余应力和马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量增高，引发残余的应力越大，在冲压过程中便容易开裂。与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一，应用非常多。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。精密拉伸冲压中，铝合金拉伸件是比较难加工的，但是在加工中注意某些问题点就可以很顺利的完成加工了。铝合金拉伸件加工注意事项有：在取料、移动、拉伸中材料不能相互碰擦。
“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等。
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毛刺面作为金属冲压折弯的外表面时，冲压件容易出现裂纹和划伤。毛刺面应作为金属冲压折弯的内表面。广东4J33框片精密拉伸五金件
精密冲压件在我们日常生活中有着比较广的应用，很多行业对于精密冲压件的精度、质量都有很高的要求，想要让精密冲压件应用更广，就应该提升确保精密冲压件的质量。使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用，避免有杂质混入。如果润滑剂质量差，会使得拉深精密冲压件表面粗糙度加大，降低冲压精度和质量。适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使清理其遗留下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深精密冲压件产生拉痕。
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