我们都知道拉伸是主要的冲压工序之一,其应用***。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。接下来,小编就为您介绍下五金冲压拉伸成型加工工艺。
1、拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工,是单纯的拉伸加工,而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工,其中还包含扩形加工。
2、再拉伸加工:即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品,深圳质量精密拉伸五金件加工,需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,深圳质量精密拉伸五金件加工,以增加成形容器的深度,深圳质量精密拉伸五金件加工。
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精密拉伸件市场应用*** 拉伸件的种类很多,由于其形状不同,其变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律等都有相当大的差别,有些甚至是本质上的区别。 1、拉伸过程中,坯料的凸缘部分是主要变形区,其余部分只发生少量变形,但要承受并传递拉伸力,故是传力区; 2、变形区受切向压应力和径向拉应力作用,产生切向压缩和径向伸长变菜。当变形程度较大时,变形区主要发生失稳起皱现象。 3、拉伸件的壁厚不均匀,口部壁厚略有增厚,底部壁厚略有减薄,靠近底部圆角处变薄严重; 4、拉伸件各部分硬度也不一样,口部变形程度大,冷作硬化严重,故硬度较高;而底部变形程度小,冷作硬化小,故度也低。坪山质量精密拉伸五金件哪里买环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。
1、圆筒拉伸加工:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。 2、椭圆拉伸加工:法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。3、矩形拉伸加工:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。4、山形拉伸加工:冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
精密五金拉伸件是比较难做的,***它的精密度要求高,第二表面光洁度要求也高;第三和普通的拉伸件相比较是很小的。零件的精度能达到0.03mm,表面光洁度可到达0.8mm。如此高精密的工件,需要多年经验的师傅才能做出来。禾聚精密冲压拉伸件可以保证其公差为±0.01mm,折弯尺寸为±0.03mm内,选用拉伸油的方法有四种,硅钢板是比较容易拉伸的材料,为了工件成品的易清洗性,在防止划痕产生的前提下会选用低粘度的冲压油。碳钢板在选用拉伸油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和脱脂条件来决定较佳粘度。多次拉伸可以提高产品的合格率,不容易产生废品,多次拉伸的中间去应力,退火软化。
圆筒拉伸加工(Round drawing):带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形椭圆拉伸加工(Ellipse drawing):法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小矩形拉伸加工(Rectangular drawing):一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。造成表面划痕的因素有:不锈钢拉伸件的表面会出现划痕是由于工件与模具表面存在相对的移动。广州金属精密拉伸五金件厂家
诱发马氏体相含量增高,引发残余的应力越大,在冲压过程中便容易开裂。深圳质量精密拉伸五金件加工
产品的质量和性能与其生产过程密不可分。为了保证产品质量,有必要控制生产过程。以冲压拉伸模为例。在生产中,其生产过程一般具有以下特点:
1.冲压拉伸件模具可用于加工尺寸范围大、形状复杂的零件,如钟表等小秒表、汽车纵梁、覆盖件等。由于冲压过程中材料的冷变形和硬化效应,冲压的强度和刚度较高。
2.冲压时,模具保证了冲压件尺寸和形状的准确性,一般不会损坏冲压件的表面质量,模具使用寿命长。因此,冲压质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特点。
3.冲压一般不产生切屑,材料消耗少,不需要其他加热设备,是一种节省材料和能源的加工方法,冲压件成本较低。
4.本发明生产效率高,操作方便,易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是通过冲压模具和冲压设备来完成的。普通压力机的冲程数可达到每分钟几十次,高速压力可达到每分钟几百次甚至几千次,每个冲压冲程可获得一个冲头。
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