[VIP第1年] 指数:3
散热需创新技术成瓶颈
现在散热器主要分为风冷和水冷两种散热模式，风冷散热器在结构上可以分为塔式和下压式两种结构。散热器厂商也在研发更好提升散热技术，提高散热产品散热效果，在散热模式以及结构方面会打破传统，获得更好的散热效果。无论是散热模式还是散热结构的设计还有很多可以改进的空间。而且在散热能力和静音方面以及参数上也会有更大的潜能可以挖掘。
水冷更亲民 市场争夺更激烈
水冷在2011年下半年开始很多厂商纷纷推出了一体式水冷CPU散热器，当时的售价和**风冷的售价不相上下，这对于那些DIY发烧友来说有了更多的选择。伴随着这两年DIY产品快速的发展，水冷的价格已经和中端风冷的价格持平，让不少想要使用水冷的消费者也可以体验了。相对于**风冷来说，一体式水冷在安装时更加方便，同时可以减少对主板的压力。让玩家不必担心被硕大的风冷散热器压弯主板。一体式风冷也有很多玩家为他的散热能力争议，有些玩家认为低端的水冷不如**风冷的散热能力强。这些都是具备着很多因素，不过笔者认为厂商会经过时间的积累水冷风冷会受到不同消费者的喜爱，广东芯片散热器商家，同时更多的超频玩家也会更具自己不同的需求来选择散热器。 从形式上分有柱型、板型、翼型、柱翼型、板翼型、扁管型、串片型、翅片管型，广东芯片散热器商家，广东芯片散热器商家、对流型、复合型、组合型等。广东芯片散热器商家
铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今在日益攀升的高频率CPU。 东莞铝散热器加工为了获得必要的表面平整度，必须对热管进行机加工（二次操作）。
DIY组装机拥有众多粉丝，多样化的硬件配置也让玩家乐在其中。大多数玩家都熟悉CPU和显卡的参数和性能，他们也会在这些硬件上花更多的钱来获得更好的性能。**玩家有更充足的预算，在硬件配置上往往有更高的性能。当然，**的CPU和显卡会散发出更多的热量，这就需要良好的散热来保证稳定的运行。水冷与空冷的**终区别在于散热介质的不同。水冷却是通过水的流动来实现热量的，而空气冷却则是通过风机的旋转热量通过空气的流动来传递热量。与传统风冷相比，水冷具有散热快、静音效果好等优点.
散热需创新技术成瓶颈
现在散热器主要分为风冷和水冷两种散热模式，风冷散热器在结构上可以分为塔式和下压式两种结构。散热器厂商也在研发更好提升散热技术，提高散热产品散热效果，在散热模式以及结构方面会打破传统，获得更好的散热效果。无论是散热模式还是散热结构的设计还有很多可以改进的空间。而且在散热能力和静音方面以及参数上也会有更大的潜能可以挖掘。
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水冷在2011年下半年开始很多厂商纷纷推出了一体式水冷CPU散热器，当时的售价和**风冷的售价不相上下，这对于那些DIY发烧友来说有了更多的选择。伴随着这两年DIY产品快速的发展，水冷的价格已经和中端风冷的价格持平，让不少想要使用水冷的消费者也可以体验了。相对于风冷来说，一体式水冷在安装时更加方便，同时可以减少对主板的压力。让玩家不必担心被硕大的风冷散热器压弯主板。一体式风冷也有很多玩家为他的散热能力争议，有些玩家认为低端的水冷不如风冷的散热能力强。这些都是具备着很多因素，不过笔者认为厂商会经过时间的积累水冷风冷会受到不同消费者的喜爱，同时更多的超频玩家也会更具自己不同的需求来选择散热器。
电子散热器在选购散热器时，老房子尽量是改用粗管径的暖气片，这样会比风琴式的散热效果更好一些。
定位要明确选择要清晰
玩家们在装机的过程中需求不断提升，散热器的热管数量、结构设计、噪音、重量都会是消费者购买提出的需求。对于厂商来说在同一价位段的产品，除了保证散热器的散热性能，还要具备提升产品竞争力的设计，低噪音，低重量等，这些都是厂商在宣传时常说的卖点。往往散热器厂商都会将凸出自己产品的卖点进行宣传，消费者可以在同价位段不同型号的产品中选择出一款符合自己需求的产品。而产品不仅只局限在某一特点上，多重的特点让消费者更加快速的选择出自己所需要的产品。 热管与鳍片紧密贴合，热量也会传递到鳍片上，数十张鳍片加起来的表面积比热管多不知道多少倍。广东芯片散热器商家
铜底座设计比铝底座成本增加5%，重量上也略微增加；广东芯片散热器商家
铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片，不管如何改变我们的加工工艺，都难以满足不断增长的CPU发热量，有的厂商不得不在成本上不惜血本，舍铝而求铜，由于铜的导热系数远远大于铝，热传导能力的成倍增加，对于我们的散热是大有裨益；然而由于铜的硬度远远大于铝，所以在加工过程中，对制程来说是一次严峻考验。所以传统的挤压成型工艺已经不能适用于铜了，而不得不变成这种切削的方式来进行加工。嵌铜散热片这种折衷的方案解决得较为完美的应属AVC**的嵌铜技术。这是将铜热传导速度快，密度大，吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，价格便宜，方便量产的优势进行了和谐的统一。广东芯片散热器商家
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