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    图2为用于说明本发明的锌基合金丸粒的制造方法的另一实施方式的流程图。具体实施方式本发明的一方案为锌基合金丸粒。锌基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的杂质组成。并且相对于锌基合金丸粒的al的含量为～％，徐州锌基合金衬套哪里有、mg的含量为～％。并且，锌基合金丸粒的维氏硬度为80～150hv。本发明的一方案的锌基合金丸粒由于添加有al，因此与锌相比，硬度高、喷丸清理能力高。另外，由于耐冲击性(韧性)改善，因此寿命长。并且，al由于比较廉价，因此可以廉价地制造喷丸清理能力高、寿命长的锌基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、喷丸清理目的来调整锌基合金丸粒的喷丸清理能力。本发明的一实施方式中锌基合金丸粒可以进一步添加cu作为微量添加元素。并且，微量添加元素的添加量相对于锌基合金丸粒可以为～％。通过微量添加cu，可以在进行喷砂加工时抑制发黑产生。本发明的另一实施方式为一种锌基合金丸粒，其特征在于，其为锌基合金丸粒，前述锌基合金丸粒由al、mg、作为微量添加元素的cu、以及余量的zn和不可避免的杂质组成，徐州锌基合金衬套哪里有，相对于前述锌基合金丸粒的al的含量为～％，相对于前述锌基合金丸粒的mg的含量为～％，徐州锌基合金衬套哪里有，相对于前述锌基合金丸粒的cu的含量为0～％。徐州市宏润耐磨材料厂锌基合金衬套低价格，品类丰富。徐州锌基合金衬套哪里有

    因此可知实施例1～14中，消耗量的评价良好。没有添加al的比较例1和添加量过小的比较例2为×评价。认为这是由于，相对于工件，维氏硬度低。没有添加mg的比较例4为×评价。认为这是由于，制造工序中的锌基合金丸粒的硬度的改善效果不充分，由此相对于工件，维氏硬度低。直径-长度比过小或过大的比较例7、8都为×评价。认为对于工件，锌基合金丸粒的碰撞产生偏差，因此作为结果，毛刺去除能力降低。<精加工品质>任意一种类型的锌基合金丸粒中，以～％的范围微量添加cu的实施例5～8及13～16，在任意一种条件下都为◎评价，暗示了通过微量添加cu而精加工品质改善。另外，没有添加cu的实施例1～4及9～12中，形成△评价或○评价，若参考比较例1的结果则发现通过al的添加而精加工品质改善。认为这是由于，通过毛刺去除能力改善，直至喷砂加工完成为止的时间缩短，因此工件暴露于锌基合金丸粒的投射流的机会减少。产业上的可利用性一实施方式的锌基合金丸粒可以合适地用于为了以铝压铸产品、铝铸件产品等作为例子的非铁金属零件的毛刺和飞边的去除、铸造品的掉砂、涂料、脱模剂的粘着去除、氧化膜、熔融金属皱纹的去除、封孔处理等而进行的喷砂。徐州锌基合金衬套批发锌基合金衬套的生产厂家有哪些？

    很久以来就知道使被称为丸粒的颗粒与被加工物碰撞而进行工件的表面处理(去除毛刺、倒圆(r角倒角)、面粗糙度调整、绉纹组织加工等)的喷砂加工。丸粒的材质符合工件的材质、加工目的来选择。例如对于由铝合金、镁合金、锌合金构成的压铸产品的喷砂加工的情况下，考虑到喷丸清理能力和耐粉尘性来选择锌丸粒。专利文献1公开了由锌形成的丸粒。这种丸粒由于维氏硬度为40～50hv(通过jisz2244规定)，因此喷丸清理能力低。因此，开发了由锌合金形成的丸粒。例如专利文献2中公开了由zn-mn形成的锌基合金丸粒。但是，mn为prtr制度的对象，从安全性、环境保护的观点考虑不推荐。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭63-312067号公报专利文献2：日本特开2001-162538号公报技术实现要素：发明要解决的问题鉴于以上，本发明的目的在于，提供喷丸清理能力高且寿命长、进而能够符合工件的性状、喷丸清理目的来调整喷丸清理能力的新型锌基合金丸粒及其制造方法。用于解决问题的方案通过本发明，提供以下的锌基合金丸粒及其制造方法。[1]一种锌基合金丸粒，其特征在于。

    因此可以以粒径处于该范围内的方式进行分级。s06：硬度调整工序使用喷丸机在规定条件下(规定速度(例如40～80m/s)、规定距离(例如100～1200mm)等)反复规定次数或规定时间(例如1～200小时)向着靶材(例如高mn钢材)投射分级后的球状颗粒。球状颗粒通过与靶材激烈碰撞而塑性变形、位错密度升高，因此硬度变硬。球状颗粒的硬度依存于投射次数或投射时间，因此通过控制投射次数或投射时间，得到具有规定的硬度的锌基合金丸粒。若为本领域技术人员则通过适当调整上述条件，就可以得到所希望硬度的锌基合金丸粒。相对于锌基合金丸粒的al的含量为～％，相对于锌基合金丸粒的mg的含量为～％，相对于锌基合金丸粒的cu的含量为～％，锌基合金丸粒为具有～，在将由投影图求出的丸粒的长度方向的长度设为a、将与长度方向正交的方向的大直径设为b的情况下，60％以上的丸粒的a/b处于～，锌基合金丸粒的维氏硬度为80～100hv的锌基合金丸粒是特别推荐的。相对于锌基合金丸粒的al的含量为～％或～％，相对于锌基合金丸粒的mg的含量为～％，相对于锌基合金丸粒的cu的含量为～％，锌基合金丸粒为具有～。关于锌基合金衬套知识咨询徐州市宏润耐磨材料厂。

    在将由投影图求出的丸粒的长度方向的长度设为a、将与长度方向正交的方向的**大直径设为b的情况下，60％以上的丸粒的a/b处于～，锌基合金丸粒的维氏硬度为80～100hv的锌基合金丸粒是特别推荐的。相对于锌基合金丸粒的al的含量为～％或～％，相对于锌基合金丸粒的mg的含量为～％，相对于锌基合金丸粒的cu的含量为～％，锌基合金丸粒为具有(1:)≤(直径:长度)≤(1:)的比率的圆柱，在将由投影图求出的丸粒的长度方向的长度设为a、将与长度方向正交的方向的**大直径设为b的情况下，60％以上的丸粒的a/b处于～，锌基合金丸粒的维氏硬度为80～100hv的锌基合金丸粒是特别推荐的。接着，对于评价一实施方式的锌基合金丸粒的结果进行说明。实施例由以成为后述的表1所示的比率的方式称量的al、mg及cu、和zn基体金属，通过前述的工序s01～s06(a类型)或工序s11～s14(b类型)，制造锌基合金丸粒。a类型：通过上述制造方法中的工序s01～s06制造、以平均粒径为～。b类型：通过工序s11～s14制造、线材的直径为。对于这些锌基合金丸粒进行以下的评价试验。将锌基合金丸粒100kg投入到喷丸机(dzb型：新东工业株式会社制)，对于作为工件的铝合金制压铸零件(表面硬度：100hv)进行喷砂加工。徐州锌基合金衬套生产厂家有哪些？徐州锌基合金衬套批发

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    铸件表面光滑。3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5.有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型[1]。铸造锌合金分类编辑锌合金种类很多，分类方法也不尽相同，按习惯和应用方式，大致有三种分类方法。（1）按合金成分分类锌合金按成分可分为四类：Zn一Al系、Zn一Cu系、Zn一Pb系和Zn一Pb一Al系。Zn一Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提度和改善耐蚀性。Zn―Cu合金一般还含有Ti，也称Zn一Cu一Ti系合金，该合金是抗蠕变合金，有时为进一步改善抗蠕变性能也加入少量Cr。Zn一Pb系合金一般用做冲制电池壳用，并可制成各种小五金及体育运动器材等。Zn一Pb一Al系合金用于镀锌行业。近些年有些镀锌行业人员主张取消Al，单纯使用Zn一Pb合金。（2）按加工方式分类按加工方式，锌合金主要分为三类，铸造合金、变形合金和热镀锌合金。铸造合金又分为压力铸造合金、重力铸造合金等。其中，Zn一Al合金和Zn一Cu一Ti合金既可直接铸造，又可进行变形加工。Zn一Al合金因其具有超塑性曾引起人们大力关注。（3）按性能和用途分类抗蠕变锌合金,也就是前述Zn一Cu一Ti合金，它可通过变形生产所需要的零件。徐州锌基合金衬套哪里有

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