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电镀工作中怎样控制化学镀镍层含磷量?化学镀镍层中的磷含量多少是对电镀加工后的镍镀层的电阻率，以及防腐性能都有影响，含磷量在电镀加工生产中是一个衡量产品性能的重要的指标。一般我们区分为低磷，中磷，高磷镀层，高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多，低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。

  高磷配方的磷含量是10-13%左右，所以操作中基本在这个范围内浮动，山东铝材化学镀镍价格多少，不会超过很多。

  在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量，浓度，温度，PH都是固定在一个较小的范围内，通过调整化学镀镍液的成分与含量控制化学镀镍层含磷量，适当多加一些苹果酸就能在一定范围内提高化学镍镀层的磷含量。

  同样，如果电镀液的配方成分含量控制在固定程度内不变，通过改变电镀工作相关的工作参数调整电镀层的磷含量。

  在酸性中磷化学镍的镀液配方，我们可以通过提高镀液的温度，镍离子的浓度，PH值参数，增加或降低磷含量，山东铝材化学镀镍价格多少。

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基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不*影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。

  镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不*会降低镀层结合力，还会产生***而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。 湖北铝材化学镀镍凡需要耐磨，耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命2。

 2）氢化物理论

  氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子H一），镍离子被氢的负离子所还原。

  在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，

  在碱性镀液中，则为

  镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。

  ⑵特点

  迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途***。

五金件在进行化学镍磷合金的生产过程中，由于生产的工件不一样，镀液的稳定性会有所波动而导致镀液使用寿命下降。那么我们在生产过程中有什么方法可以有效延长镀液的使用寿命呢？化学镍

  1、每天在生产前需对镀液进行分析和调整，并进行试镀，确保镀液的状态良好后即可进行批量生产。

  2、为了除去镀液中的有害颗粒，生产过程中镀液应保持循环过滤，并且在下班前镀液停止电镀时检查并更换滤芯或是倒槽处理。

  3、在生产过程中应及时打捞掉槽的工件，因为工件在镀液中会不停地沉积镍磷合金镀层，这样会影响镀液的稳定性。

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 机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面获得整平的同时除去表面锈层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。

  化学沉镍工艺是为了增强工件表面的耐腐蚀性和耐磨性，对工件表面颜色的改变和美观度有很好的处理。通常工件在没进过处理的时候与空气接触，容易与空气中的氧气和水产生反应从而氧化。比如说锈就是氧化的一种现象。化学镀镍工艺就可以隔离空气与工件的接触。简单的来说就是将一种金属离子以固态的形式附在工件表面。可以根据时间和水溶液中金属离子的密度适当增加电镀层。化学镀镍的保护，不*是一种物理保护，也增加工件的耐磨能力，也能增加工件的使用时间。 化学镀镍是一种化学溶液，能与碳钢等部件发生化学反应，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜。安徽医疗器械化学镀镍哪家便宜

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 3、电镀镍无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀镍过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀镍层为典型的晶态镀层。

  4、电镀镍因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀镍快得多，同等厚度的镀层电镀镍要比化学镀镍提前完成。

  5、化学镀镍层的结合力要普遍高于电镀镍层。

  6、化学镀镍由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如**物等有害物质，所以化学镀镍比电镀镍要环保一些。

  7、化学镀镍目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀镍可以实现很多色彩。

  8、化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。化学镀镍之所以迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。

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