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南京轴承磨削金刚滚轮 苏州耐锐宝超硬工具供应

单价: 面议
所在地: 江苏省
***更新: 2019-06-21 00:29:41
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产品详细说明

目前发达国 家成型磨削应用很普及,成型磨削的特点是:效率高,工件的一致性好,对操作人员的技能水平要求相对低一些。要实现成型磨削,南京轴承磨削金刚滚轮,首先要解决修整问题。目前通用的修整方法是: ①单点金刚石修整笔数控修整,此方法对机床的综合技术指标要求较高,机床造价较高,南京轴承磨削金刚滚轮。 ②复杂型面金刚石滚轮切入修整,此方法对机床技术指标要求相对低一些,机床造价也低一些。这两种方法相比较,金刚石滚轮切入修整法效率更高。每次修整时间只需几秒钟,南京轴承磨削金刚滚轮,成型能力强,型面精度稳定,特别是在批量生产中更能发挥它的经济效益。

工件的磨削质量与砂轮的粒度、浓度、硬度、砂轮工作面的粗糙度、锋利性、自锐性以及动态条件下接触深度有关系,其中,砂轮工作面粗糙度对其影响相当 大。而砂轮工作面上的粗糙度与修整条件及修整工具性能有直接关系,具体表现在:金刚石滚轮驱动器的精度,金刚石修整滚轮线速度与砂轮线速度之比,修整接触点的线速度方向,砂轮每转修整进给量、光修转数、金刚石修整滚轮上的金刚石粒度、浓度都对砂轮粗糙度有很大的影响。相比较而言,修整条件远比金刚石滚轮的金刚石粒度和浓度对砂轮有效粗糙度的影响更大。

金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ~100 #。 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5~1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02~0. 04 mm;光修时间尽量压缩。 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4 μm。 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用**度等级钻石,如磨钢**金刚石SCD或**度金刚石SMD。 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。  金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

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