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介绍几种用途广和较重要的轴承材料：1. Cu一Sn一Ni轴承合金，日本研究用于磁带录象机、电影机械、录音机输带辊用的轴承材料。2.铸铁切屑粉末轴承，美国Rensselaer理工学院工程材料系等，研究用铸铁机械加工屑制成的粉，加工成自润滑轴承。此种材料受到重视的原因是：① 原料丰富，估计每年铸铁机械加工屑的产量超过铁基粉末冶金零件的产量；② 由于灰铸铁在机械加工时一般不用切削油作为润滑剂，因此切屑不受油污染；③切屑脆而容易粉碎成粉末；④粉末退火后压制性良好。粉末冶金单向轴承的制造过程中可以实现轴承内部孔壁的润滑油蓄积，减少了轴承的摩擦损失。江苏粉末冶金单向轴承怎么样
粉末冶金含油轴承是孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品，轴旋转时因轴与轴承之间摩擦温度升高或泵吸作用，润滑油会渗出于轴承之内径摩擦表面，当轴停止转动时，油又回流于轴承内部，这就是所谓的自润滑含油轴承。因此，润滑油的消耗量少，可在不从外部供给润滑油的条件下长期运转试用，非常适合于供油困难与避免润滑油污染的场合使用。和一般的熔铸金属合金轴承相比，含油轴承不需要供油机构，设计可以非常简单，另外含油轴承内径滑动面的微小孔隙会使“油压泄漏”，从而影响其荷载使摩擦系数增大。由于使用者逐渐了解含油轴承的特性，扬长避短，粉末冶金含油轴承逐渐获得普遍应用。广东微型粉末冶金单向轴承供应粉末冶金单向轴承的制造过程中不会产生废水和废气，环保性能较好。
根据不同的工作条件，选用不同含油率的粉末冶金轴承。含油率大时，可在无补充润滑油和低载荷下应用；含油率小时，可在重载荷和高速度下应用；含石墨的粉末冶金轴承，因石墨本身有润滑性，可提高轴承的安全性，其缺点是强度较低；在无腐蚀的情况下，可考虑选用价廉、强度较高的铁基粉末冶金轴承，但相配合的轴颈硬度应适当提高。当作为一个止逆单向离合器使用时,只有内圈转动的斜坡滚子式单向离合器适合于比较低的速度。如果需要的转速高于被推荐的转速时，建议使用楔块式单向离合器。当作为一个分度单向离合器使用时,外圈经常被看成摆动元件，内圈经常被看成从元件。否则，滚子和弹簧的惯量将导致误差，特别是在高频率分度时。稀释了的润滑油和强力弹簧的运用提供了高速分度的准确性和高质量性。
参数选择：1.宽比径：因为轴套两端的空隙度一般比中间部位小，故轴套不宜过窄；2.压入过盈量：应该用压力机将轴套压入轴承座，不许用锤击打；3.轴套外径与轴承座孔应为过盈配合；4.选择轴承座孔径公差时，应使较大过盈不大于二倍平均过盈，较小过盈不小于平均过盈的二分之一 5.轴套压入轴承座后，轴套孔径会收缩变小，确定轴颈尺寸时，应考虑到该收缩量，轴套孔径收缩量与过盈量轴套内外径尺寸和孔隙度有关；6.材料弹性较大，轴承座刚度较大时，需要按较大值计算孔径收缩量，反之，按较小值计算孔内收缩量 。粉末冶金单向轴承，具有优良的抗冲击性能，保证设备稳定运行。
粉末冶金技术远古时期就有应用，制造铁的头一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中一共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难,1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革新。2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。3、四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现，并利用粉末冶金锻造及热等静压技术逐渐大规模制造强度高且形状复杂的零件。粉末冶金单向轴承设计紧凑，占用空间小，适用于各种传动系统。江苏粉末冶金单向轴承怎么样
轴承的几何形状和尺寸可以根据具体设计要求进行定制，以满足不同设备的需求。江苏粉末冶金单向轴承怎么样
含油轴承的材料主要有多孔金属和多孔塑料两类。用多孔金属制成的含油轴承，按基体材料不同分为铁基和铜基。前者承载能力高，但容易与钢轴产生胶合;后者许用速度较高，但价格较贵。含油轴承使用的多孔塑料为热固塑料，如尼龙、酚醛树脂等。用途：普遍应用于家用电器、电动工具、纺织 机械、化工机械、汽车工业和办公设备中及一些普通机械场合使用。粉末冶金含油轴承其基体里已经用真空含浸的方法充满了润滑油，并且在运转时由于温升和泵吸的原因，其中的润滑油会渗出到运转表面，故可用于不另加润滑油的场合。江苏粉末冶金单向轴承怎么样
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