[VIP第1年] 指数:3
弧齿锥齿轮的载荷方向随螺旋角方向、旋转方向以及驱动齿轮或从动齿轮的变化而改变。图4.5 给出了分离力（Ks）及轴向载荷（Ka）的正方向。旋转方向及螺旋方向以齿轮大端面正面为相视面，图 4.5 所示为齿轮顺时针方向旋转，和右螺旋角方向。（3）作用于准双曲面齿轮的载荷弧齿锥齿轮中传递动力的轴线偏置的齿轮装置称为准双曲面齿轮。图 4.6 中作用的齿轮载荷的计算式列于表 4.4。式中，Kt ：齿轮切向载荷（切线力） NKs ：齿轮径向载荷（分离力） NKa ：与齿轮轴平行的载荷（轴向载荷） NH ：传递力 kWn ：转速 min–1Dp ：齿轮平均节圆直径 mmα ：齿轮压力角度 °β ：齿轮螺旋角度 °δ1 ：齿轮齿顶圆锥角度 °δ2 ：齿轮齿根圆锥角度 °＊驱动轴附加后缀 p，从动轴附加后缀 g。通常以工作游隙值稍正为目标选择轴承初始内部游隙。浙江6007ZZC3/2ASNTN轴承样本
润滑剂粘度比使用轴承的前提是通过润滑剂使滚动接触面分离，但润滑剂粘度较低时，会因未完全分离而导致金属接触，产生表面起点型损伤。粘度比 κ 中加入了这一因素，用式（3.9）表示使用时的运动粘度 ν 与润滑剂的基准运动粘度 ν1 的比。 κ ＝ ν ／ ν1 （3.9）基准运动粘度 ν1 受轴承的转速 n 和大小（Dpw）影响，由图 3.2 或式（3.10、3.11）计算。n＜1 000 min–1 的场合， ν1 = 45 000n–0.83 Dpw–0.5 （3.10）n ≥1 000 min–1 的场合， ν1 = 4 500n–0.5 Dpw–0.5 （3.11）浙江UCF216D1NTN轴承经销运转于 150 ℃～ 200 ℃的准高温轴承使用的钢材，添加硅元素后可提高耐热性。
如 3.2“基本额定寿命和基本额定动载荷”所述，即使一组相同的轴承运转于同样工况下，其寿命也会差异很大。该差异被普遍认为高度符合“威布尔分布”，寿命算式（3.1、3.2）和基本额定动载荷 C 的算式都是以“轴承寿命符合威布尔分布”为前提建立的基础理论。威布尔分布中体现差异的指标系数为威布尔斜率，在 ISO 和 JIS 计算寿命的基础理论中，球时间参考值列于表 3.5。决定轴承尺寸时，轴承疲劳寿命是十分重要的基准。除此之外，还应考虑轴及轴承座的强度及刚性。轴承的威布尔斜率为 10/9，滚子轴承的威布尔斜率为 9/8。
滚动轴承，如图 1.1（A～H）所示，一般由套圈（内圈与外圈）、滚动体（球或滚子）及保持 架组成。即在内圈和外圈间配置数个滚动体，由保持架使滚动体相互保持一定的间距，互不接触，实现平稳滚动运动的结构。套圈（内圈与外圈）或垫圈1（轴或轴承座））滚动体滚动的表面称为滚道面，此接触面承受轴承的所有载荷。通常内圈与轴配合，而外圈与轴承座配合。注1）推力轴承的套圈叫做“垫圈”，内圈叫做“轴圈”，外圈叫做“座圈”。滚动体滚动体分为球及滚子两大类。而根据滚子形状不同一般又分为 : 圆柱滚子、滚针、圆锥滚子以及球面滚子。滚动体与内圈、外圈滚道面的接触从几何学来讲，滚动体为球则为点接触，为滚子则为线接触。理论上，滚动体沿滚道面滚动的同时进行公转。NTN圆锥滚子轴承几乎全部采用渗碳钢。其中，中小型轴承经常采用铬钢（SCr）、及铬钼钢（SCM）。
通常，应用于各种机械设备的轴承载荷，大多数按一定周期或一定作业计划而改变。这种场合的轴承载荷，一般换算成平均载荷 Fm 来表示，所谓平均载荷，就是轴承寿命相同的载荷。（1）阶梯变化的载荷（图 4.11）施加于轴承的载荷为 F1、F2 … Fn，对应的转速及工作时间分别为 n1、n2 … nn，及 t1、t2 …tn，则呈阶梯变化的平均载荷 Fm 由式（4.23）计算。 Fm = 〔 Σ （Fip ni ti）Σ （ni ti） 〕1/p （4.23）式中，p = 3 球轴承p = 10/3 滚子轴承所谓轴承内部游隙，是指轴承未安装到轴或轴承座前的状态。浙江4T-33008NTN轴承样本
根据是否存在过盈量，配合分为“过盈配合”“过渡配合”和“间隙配合”。浙江6007ZZC3/2ASNTN轴承样本
径向当量静载荷向心轴承的径向当量静载荷由式（4.30）及（4.31）分别计算，P0r 取其较大值。 P0r ＝ X0 Fr ＋Y0 Fa （4.30） P0r ＝ Fr （4.31）式中，P0r ：径向当量静载荷 NFr ：径向载荷 NFa ：轴向载荷 NX0 ：径向静载荷系数Y0 ：轴向静载荷系数X0，Y0 值分别列于轴承尺寸表。（2）轴向当量静载荷推力调心滚子轴承的轴向当量静载荷由式（4.32）计算。 P0a ＝ Fa ＋2.7Fr （4.32）式中，P0a：轴向当量静载荷 NFa ：轴向载荷 NFr ：径向载荷 N但必须保证 Fr ／ Fa ≤ 0.55。浙江6007ZZC3/2ASNTN轴承样本
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