将轴系看成为轴承支承的静定梁,作用于轴系的载荷分配到各个支承轴承。例如,图 4.10所示轴系的轴承 A、轴承 B 所承受的载荷可由式(4.21)及(4.22)计算。这个例子比较简单,实际上大多数场合需要进行相当复杂的计算。 FrA = a+bb FⅠ+dc+d FⅡ (4.21) FrB = – ab FⅠ+ cc+d FⅡ (4.22)式中,FrA :作用于轴承 A 的径向载荷 NFrB :作用于轴承 B 的径向载荷 NFⅠ, FⅡ:作用于轴系的径向载荷 N但是,对于不同方向的径向载荷,需要计算各个载荷的矢量和。在 –30 ℃及以下的低温或 150 ℃及以上的高温应用场合,则采用脂油、硅油、氟油等合成油。浙江UCF216D1NTN轴承规格

: 疲劳载荷极限疲劳载荷极限是在滚道的最大载荷接触部造成疲劳极限应力,且由轴承承受的载荷。对其造成影响的因素有轴承类型、内部各参数、品质及材料强度。ISO 281:2007 中对高洁净度轴承钢制轴承推荐的 Cu 对应接触应力为1.5 GPa。NTN 轴承不同代号对应的疲劳载荷极限列于各轴承尺寸表中。eC : 污染系数混入润滑剂(油)的硬质污染粒子会在滚道面上形成压痕,这一表面起点型损伤会降低轴承的寿命。污染系数eC 中加入了这一因素,其受粒子大小、硬度、轴承大小、润滑剂粘度(油膜厚度)影响。如表 3.4 所示,轴承大小(滚动体节圆直径 Dpw 可用轴承平均直径(d+D)/ 2 代替)与过滤器或密封圈结构(包括有无预清洗)决定了污染系数的大概值。浙江51104NTN轴承润滑脂是以矿物油和合成油等润滑油为基础油,用稠化剂来吸附并添加各种添加剂。

安装了数套轴承的机械装置中,轴承整体的综合寿命定义为其中任何一套轴承发生滚动疲劳为止的寿命,由式(3.3)计算。L = 1 (3.3) ( 1L1e + 1L2e + … 1Lne )1/e式中,L :轴承整体的综合基本额定寿命 hL1,L2…Ln:各套轴承的基本额定寿命 he :球轴承 …… e = 10/9 滚子轴承 … e = 9/8载荷工况按一定的时间比例变化时,其轴承寿命由下式计算(3.4)。Lm =( ϕ1L1 + ϕ2L2 + ϕjLj)–1 (3.4)式中,Lm:轴承的综合寿命 hϕ j :各载荷工况的使用频度(Σϕj = 1)Lj :各载荷工况的寿命 h已知轴承应用工况,如当量动载荷为 P,转速为 n,那么满足轴承要求寿命的基本额定动载荷 C 可由表 3.1 及式(3.5)计算。从而在样本的轴承尺寸表中选择满足要求 C 的轴承。
调心滚子轴承的外圈滚道面为球面,内圈滚道面形状与两列调心滚子母线相吻合。具有适应轴倾斜等应用场合的调心性能。根据不同的内部设计,分为不同的轴承代号。对于圆锥孔内圈的轴承,可以通过紧定衬套或退卸衬套容易地进行安装与拆卸,并且可以承受较大的载荷,所以大量应用于各种工业机械。当轴承受到较大轴向载荷时,其中一列滚子处于无载荷状态,从而造成各种故障,因此,必须注意应用工况。根据滚动体形状及用途,推力轴承分为各种类型。一般极限转速较低,而且对润滑有特别要求。除了下列轴承外,还有许多特殊用途的推力轴承。滚动轴承,需其套圈与滚动体以很小的接触面承受较大载荷的同时,保持高精度旋转。

轴承承受载荷时,滚动体与滚道面接触区产生弹性变形。有些机械要求弹性变形尽量减至**小。一般而言,滚子轴承的弹性变形量小于球轴承。另外,某些应用场合要对轴承预先施加载荷,即预紧来提高刚性。预紧常常用于深沟球轴承、角接触球轴承及圆锥滚子轴承。(6)内外圈的倾斜轴的挠曲、轴及轴承座的加工精度、安装误差都会导致轴承内外圈的倾斜。倾斜较大时,调心球轴承、调心滚子轴承或带座外球面球轴承等具有调心性能的轴承是较佳的选择(参阅图 2.1)。按照移动方向,分别称为径向内部游隙和轴向内部游隙。浙江UCFA204DNTN轴承样本
对于大型轴承及大剖面轴承,采用通过添加锰或钼元素提高淬火性的轴承钢。浙江UCF216D1NTN轴承规格
.3 接触角和轴承类型轴承承受载荷时,滚动体和内外圈接触点的连线与径向平面形成的角度称为接触角(图 1.3)。接触角小于等于 45°时,定义为向心轴承,轴承的径向载荷能力较大 ;接触角大于 45°时,定义为推力轴承,轴承的轴向载荷能力较大。还有一类轴承称之为组合轴承,由向心轴承和推力轴承组合的结构。标准轴承是指主要尺寸及类型符合国际标准,产品具有互换性,可以在全球范围内简便、低价采购。因此机械装置中尽量采用标准轴承设计。但是,有时也会因为机械装置的性质、用途、对轴承的性能要求而采用非标准尺寸、类型的特殊轴承。特殊用途轴承及机械装置的一部分与轴承一体化的单元轴承都属于特殊轴承。浙江UCF216D1NTN轴承规格
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