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1. 小型机械常见配置方法。2. 有时在外圈端面加入弹簧或垫片，设置预紧。（相当于自由端轴承）小型电动机小型减速机等1. 背对背配置比面对面配置更适用于力矩载荷场合。2. 可承受径向载荷和轴向载荷，适用于高速旋转。3. 施加预紧，提高轴系刚性。机床主轴等1. 可承受重载荷或冲击载荷。2. 适用于内外圈都需要过盈配合的场合。3. 注意旋转中轴向游隙不能太小。工程机械矿山机械的滑轮振动机等1. 可承受重载荷、冲击载荷，应用***。2. 施加预紧来提高轴系刚性，注意预紧载荷不能大。3. 背对背配置适用于力矩载荷的场合，而面对面配置适用于存在安装误差场合。4. 面对面配置场合，内圈采用过盈配合时，安装容易。减速机汽车前后单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承的场合，不需考虑配合造成的内部游隙变化。浙江5310SC3NTN轴承参数
计算轴承载荷，首先计算作用于轴承支承的轴系的载荷。作用于轴系的载荷包括 ：旋转体自重、机械作用产生的载荷及动力传递引起的载荷等，尽管理论上可以进行数值计算确定载荷的大小，但很多场合却难以计算。对于主要应用于轴承的动力传动轴，载荷计算方法介绍如下。4.1 作用于轴系的载荷4.1.1 载荷系数由于冲击等因素，应用轴承的机械所承受的实际载荷往往大于理论计算值。因此，通常相乘列于表 4.1 的载荷系数，用式（4.1）来计算作用于轴系的实际载荷。浙江UCP207D1NTN轴承参数随着轴承温度的升高，润滑脂补充间隔时间缩短。
安装了数套轴承的机械装置中，轴承整体的综合寿命定义为其中任何一套轴承发生滚动疲劳为止的寿命，由式（3.3）计算。L = 1 （3.3） （ 1L1e + 1L2e + … 1Lne ）1/e式中，L ：轴承整体的综合基本额定寿命 hL1，L2…Ln：各套轴承的基本额定寿命 he ：球轴承 …… e ＝ 10/9 滚子轴承 … e ＝ 9/8载荷工况按一定的时间比例变化时，其轴承寿命由下式计算（3.4）。Lm =（ ϕ1L1 ＋ ϕ2L2 ＋ ϕjLj）–1 （3.4）式中，Lm：轴承的综合寿命 hϕ j ：各载荷工况的使用频度（Σϕj = 1）Lj ：各载荷工况的寿命 h已知轴承应用工况，如当量动载荷为 P，转速为 n，那么满足轴承要求寿命的基本额定动载荷 C 可由表 3.1 及式（3.5）计算。从而在样本的轴承尺寸表中选择满足要求 C 的轴承。
即使应用于正常工况的轴承，内外圈的滚道面和滚动体的滚动面因承受反复压缩应力，也会因材料疲劳而产生剥落，无法继续使用。所谓轴承寿命，是指内外圈滚道面或滚动体的滚动面上产生这种疲劳剥落之前的总转数。此外，因轴承咬粘、磨损、裂纹、断裂、胶合、锈蚀等都可能使轴承无法继续使用，但这些被称之为轴承故障，应当与轴承寿命区分开。轴承选择不当、安装不良、润滑不充分及密封不良等都是产生故障的原因。排除这些原因便可避免轴承发生故障。检查NTN轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。
润滑剂粘度比使用轴承的前提是通过润滑剂使滚动接触面分离，但润滑剂粘度较低时，会因未完全分离而导致金属接触，产生表面起点型损伤。粘度比 κ 中加入了这一因素，用式（3.9）表示使用时的运动粘度 ν 与润滑剂的基准运动粘度 ν1 的比。 κ ＝ ν ／ ν1 （3.9）基准运动粘度 ν1 受轴承的转速 n 和大小（Dpw）影响，由图 3.2 或式（3.10、3.11）计算。n＜1 000 min–1 的场合， ν1 = 45 000n–0.83 Dpw–0.5 （3.10）n ≥1 000 min–1 的场合， ν1 = 4 500n–0.5 Dpw–0.5 （3.11）理论上讲，轴承处于正常平稳旋转状态下的工作游隙，处于稍负游隙时，轴承寿命长。浙江UCF204HNTN轴承规格
具有代表性的例如抗氧化添加剂、极压添加剂（EP 添加剂）、防锈剂、防腐剂等。浙江5310SC3NTN轴承参数
轴承内径公差在 ISO 和 JIS 中作为“单一平面平均内径偏差”有相应规定（参阅表 6.4（1)）。如果按过去的方法标注图纸，就会像上图一样，缺失“单一平面”和“平均”的含义。这里的解释就是模棱两可的。在 GPS 符号中，“SD”表示“中间”，“ACS”表示“任一横截面”。在内径公差后补充这两个符号，则表示“任一横截面内实测直径的中间尺寸当滚道面承受旋转载荷时，采用过盈配合。（参阅表 7.1）“滚道面承受旋转载荷”是指滚道面承受的径向载荷的作用方向沿着径向转动。浙江5310SC3NTN轴承参数
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