铣刀的端刃切削:
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀,由于刀具的挠度较大,易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中,假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削,则比较好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时,由于刀具自重所孕育发生的变形较大,更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。 倒角刀可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可后续的加工、锥度锥形孔上大下小。上海株洲钻石铣刀生产
铣刀分类:
1.尖齿铣刀:在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角,由于切削角度合理,所以其使用的寿命较长。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式:
①直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。
②曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀。
2.铲齿铣刀:其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
1、刃部形状:铲齿铣刀的刃部形状是其主要特征之一。它通常由多个小刃组成,这些小刃的形状和大小要与工件加工要求相适应,以确保切削效率和加工质量。
2、刃部排布:铲齿铣刀的刃部排布通常呈螺旋状,这可以使其在铣削过程中产生自动进给和自动退刀的效果,从而提高切削效率。
3、组成方式:铲齿铣刀通常由多个部件组成,如刀柄、刀片、中心轴和刀头等。因此,在制造和组装时需要注意各部件之间的匹配和精度。
上海株洲钻石铣刀生产镶齿式铣刀这种铣刀的刀体是普通钢料做成,而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多半采用这种方法。
由于顺铣的切削效果比较好,通常优先顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。在理想状况下,铣刀直径应比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙,铣刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。
合金铣刀是一种用于机床加工的切削工具,其制作工艺主要包括以下几个步骤:
1.选材:合金铣刀通常采用高速钢、硬质合金或陶瓷等材料制作。
2.切削头设计:根据零件的形状和加工要求设计切削头的几何形状、刃数、刃角等参数。
3.切削头加工:将加工好的毛坯放到数控车床上,进行CNC加工。这个过程是自动化的,精度高,效率快。
4.热处理:切削头经过淬火、回火、时效等工艺处理,提高其硬度、强度和耐磨性。
5.磨削:经过曲面磨削、线切割等工艺增加切削头的光洁度和精度。 (高速钢)粗皮铣刀,是用于铣削粗加工的,具有一个或多个刀齿的旋转的刀具。
不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀刃上,使切削条件恶化;逆铣时,刀刃先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
铣削加工不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻快。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 球头铣刀可以在高温环境下正常作业。四川OSG铣刀供应商
如果刀具安装不妥,则会引起不良后果,为此在安装时必须特别注意。上海株洲钻石铣刀生产
铣刀常用材料二:硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:1.能耐高温,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。2.常温硬度高,耐磨性好。3.抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金分三类:钨钴类硬质合金(YG)、钛钴类硬质合金(YT)、通用硬质合金。在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因此,这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性。由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如强度钢、耐热钢、不锈钢等。 上海株洲钻石铣刀生产
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