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常规铣刀的优点和使用领域：铣刀使用于铣削加工的、拥有一个或多个刀齿的旋转刀具。其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,因此生产率较高。铣刀品种极多,结构不一,使用范围很广,以其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。常用规格的铣刀已标准化,大部分均由专业工具厂出产。圆柱铣刀大部分都是用高速钢做成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱外表上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐步切人和脱离工件的,因此切削流程较稳定。大部分用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。按照加工需求不同,圆柱铣刀有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大,用于粗加工,细齿用于精加工。铣刀外径相对比较大时，无锡超长铣刀定做,常制成镶齿的。如果排屑槽是直的，无锡超长铣刀定做，整个刀刃会立即冲击材料，无锡超长铣刀定做，造成振动，降低精度和表面质量。无锡超长铣刀定做
按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀：1.带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。①端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。②键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。③燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。2.带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围广。无锡超长铣刀定做前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小。
铣刀几何角度的选择:（1）前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。（2）刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λ s。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值.
铣刀选左旋刀还是右旋刀：首先，判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。左旋铣刀，一般情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。合金铣刀适用于数控中心**刀具的安全存储和运输，前、后、顶三面都可放置各种刀具座。
铣刀的角度及选择原则技巧：双正前角 双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀较宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差（如主轴悬伸较长的镗铣床）、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。正负前角（轴向正前角、径向负前角） 这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。在加工过程中，当刀具需要在两点间移动而不切削时，要注意以下的一些情况。无锡R角铣刀报价
铣刀的特点:螺旋角：铣刀的槽纹几乎总是螺旋形的。无锡超长铣刀定做
铣刀的角度及选择原则技巧：60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小（特别是60°时），其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。45°主偏角，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。无锡超长铣刀定做
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