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PET瓶坯注塑时的注意事项有哪些呢？PET瓶坯注塑时要注意一些问题，如瓶坯的质量、加热温度以及使用的辅机模具等，避免影响它的注塑效果。1、瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。瓶胚模具的材质要选用高质量的钢材，以保证模具的耐用性和稳定性。江西专业糖果罐瓶胚模具厂家
选择瓶胚模具的关键因素有哪几个？1、所用塑料原材料：我们知道不同的塑料原料有着不一样的加工变量，而恰好就是那些加工变量对热流道系统的选择起着重要的影响作用。2、产出的产品重量：我们所产出的不同重量的产品，他们的要求也是不同的。3、使用的喷嘴：喷嘴一般可以按照温度分布、所用材料尺寸、物理特性和维修的难易程度以及价格来进行区分。4、所用模具：说到模具，它的要素就比较繁多了。例如，喷嘴分布的距离是多少，以及型腔数量又是多少，需要加工什么样的材料，这些都是比较重要的要素。山东糖果罐瓶胚模具专业PET瓶胚模具的应用普遍，主要用于制造各种规格的PET瓶，如饮料瓶、矿泉水瓶、食用油瓶等。
瓶坯模具与钢模相比，具有模具制造周期短和成本低的优点。由于低熔点模具以铸造代替了大量的机械加工与钳工加工，铸造一副瓶坯模具通常只需2～6小时，因此，模具的制造周期一般比前模缩短60～90%。形状愈复杂或尺寸愈大，其优越性就愈明显。此外，瓶坯模具只用少量的普通钢材，不需要特殊钢(切边模、冲孔模只钢刃口部分需用少量工具钢)，这样可以节省很多的钢材，而且低熔点合金还可以回收利用，重铸新模。因此，制模成本可约比钢模降低60～90%。
瓶胚模具是通过注塑机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料将被压缩同时向前移动，经过料筒前端的喷嘴，快速的将塑料注入温度较低的闭合模具型腔中，通过一段时间的冷却使其定型后，开启模具即得制品。瓶胚模具组成：注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，是模具中较为复杂、变化较大、要求加工精度较高的部分。瓶胚模具的模具腔和模具芯杆等部分需要进行精密的加工和装配，以确保模具的稳定性和可靠性。
瓶胚模具的原材料规定有哪些？1、高温特性：塑胶瓶盖模具的原材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保磨具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。2、耐腐蚀性：一些塑胶瓶盖模具在工作中时，磨具凹模表层会侵遭受溶解汽体的腐蚀，造成增加其粗糙度、加重磨损失效。3、疲惫破裂特性：在塑胶瓶盖模具的工作中全过程中，因为其是在循环系统地应力的长期性功效下，因此长久以往，将会会造成疲惫破裂。4、耐热冷疲惫特性：在工作中全过程中会处在不断加温和制冷的情况，易会造成磨具无效，因此这类磨具务必具备较高的耐热冷疲惫特性。瓶胚模具的结构和尺寸需要根据不同的瓶胚形状和尺寸进行调整。广州糖果罐瓶胚模具加工厂
化妆品瓶胚模具的主要作用是制造化妆品瓶子。江西专业糖果罐瓶胚模具厂家
影响瓶胚模具成型的主要因素有哪些？聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段;在此阶段，影响壁厚分布的因素有：1、材料的分子量分布以及平均分子量;2、吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区的温度，法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。2、型胚从模唇与模芯的间隙中挤出的阶段称为下料阶段。此时，常见的现象为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种现象的因素有：吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统、周向壁厚控制系统，是用来调整模唇与模芯的间隙的。江西专业糖果罐瓶胚模具厂家
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