由于城市发展规划的要求,电缆隧道的使用越来越多,给人们带来极大的方便。但也存在着不少的问题,其中电缆接头出现问题引起电缆隧道内火灾是较严重的问题。隧道内电缆火灾原因分析:电缆接头故障点的温度是由低到高慢慢变化的,也就是说故障点的不会突变的,根据分析,如果我们在电缆中间接头处安装了光纤测温系统,就能及时准确地监测到电缆运行温度参数,当电缆温度发生异常时,我们就能及时发现故障隐患并及时对其进行处理。电缆中间接头是一种易爆物,而隧道内有10KV与110KV电缆同隧道敷设,隧道内电缆密集,多层电缆或电缆交叉叠放,发生火灾时电缆会形成立体燃烧,再加上电缆竖井的高差形成自然抽风,使隧道内产生气流,加之燃烧时释放的热量不易散发,隧道内温度聚升,因此隧道内一旦着火,火势发展的特别迅猛,火势会很快延燃扩大。同时电缆火灾还具有特殊的危险性,那就是如果二次控制回路失灵,极易造成事故的扩大。电缆接头按其在线路中的作用,除了绝缘接头和直通接头,可有分支接头和过度接头。冷缩管电缆接头生产商

电缆接头除连通导体外,还具有其他功能。按其功能不同,电缆接头有以下类型。绝缘接头sectionalisingjoint将电缆的金属套、接地屏蔽层和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。软接头。可以弯曲的电缆接头,这种接头用于生产大长度水底电缆时,在制造厂将两根半成品电缆在铠装之前相互连接。软接头也用于水底电缆检修,在现场用手工制作,也称为检修软接头。电缆接头按所用材料不同,有热缩型、冷缩型、绕包型(分带材绕包与成型纸卷绕包两种)、模塑型、预制件装配型、浇筑(树脂)型、注塑型等。冷缩管电缆接头生产商电缆接头在使用时间久了之后,可以自己动手更换。

电缆接头出现故障的原因有哪些?制作电缆接头工艺不佳。①连接金具接触面处理不佳。由于生产或保管条件影响,致使接线端子或连接管内壁存在杂质、毛刺和氧化层。②导体损伤。交联绝缘层强度较大,剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切深痕,往往掌握不好而使导线损伤。③芯线不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,容易造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙,只靠金具壁厚导通,导致接触电阻增大、发热量增加。
电缆接头的测量方法:感温电缆式测温。将感温电缆与电缆平行安放,当电缆温度超过固定温度值时,感测电缆被短路,向控制系统发出报警信号。普通型感温电缆的缺点是:破坏性报警、报警温度固定、故障信号不全,系统安装及维护工作不够方便,设备易损坏;模拟式线型感温电缆只能以某一局部线段作为报警单位,因此它无法精确定位出是某一点产生的报警信号。集成电路式测温。集成电路型的测温元件有多种类型,其中电流输出型的元件有很大的内阻,适合于远距离传输,通常体积较小,可用防腐防潮抗高温的导热硅胶密封在被测量点处,外接线由两条线引出来传输数据,但在被测点处受电磁影响较大。电缆接头在制作时,应该保证质量过关。

电缆接头防水处理步骤,首先端子压接好以后,在端子周围缠绕防水填充胶。收缩热缩管。如果是一般略微潮湿的环境,就在电缆两端分别缠绕上防水填充胶带,收缩护套管(护套管两端必须带胶)即可。如果环境比较恶劣,就必须使用自粘性防水胶带进行加强防水(也可以使用热缩防水胶带,我们一般都用自粘胶带,热缩胶带处于用于电缆破损修补)填充完防水填充胶以后,在填充胶外层用自粘防水胶带缠绕一层或者拉长自粘防水胶带缠绕多层,但厚度不要太厚,以免太大了导致绝缘管套不进去。将热缩管套在胶处收缩好。在热缩管两端缠绕防水胶带,然后再缠绕一层自粘防水胶带,在电缆绝缘护套的两端缠绕防水胶带和自粘胶带,然后将护套管加热收缩完毕即可。电缆接头不须将固定头解体,可直接将电缆穿入,上紧即可,省时方便。铜芯电缆接头费用
电缆接头的应用可使线路通畅。冷缩管电缆接头生产商
电缆接头出现发热的情况是什么原因?一些电气安装施工人员在敷设电线时,往往不注意安装质量:在应该用绝缘套管处不装套管;应该用接线盒的地方也没有装接线盒;甚至在电线接头处不是采用绞接方法,而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大,通电时不断发热,会使附近的木板逐步干燥、炭化,之后发生燃烧,引起火灾。电线接头发热不但会造成大量的电能损失,而且会严重影响电气设备的正常工作,轻则线路中工作电流增大,电气设备寿命缩短,重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动,还会酿成火灾和触电事故等等,造成难以估量的损失。冷缩管电缆接头生产商
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