[VIP第1年] 指数:3
分布式电驱好在哪？从分布结构以及布置方式而言，其主要分为中间集中式、中间分式和轮端式电驱系统。其中，中间集中式系统是目前较为主要的驱动以及布置方式，但是其他左右半轴不一致，同时还有差速器耦合，所以传动效率相对较低。中间分布式电驱总成，其左右对称布置，因此整个系统的钢度更好，并且传动效率明显提升。同时伴随着分布式驱动控制，车辆的操控性将有很明显的提升。针对轮端式驱动电驱，其具有高效、节能、轻量化和小型化的诸多优点，但是因为轮毂式电机增加了质量，所以整个车辆的操控难度增加。此外还有防水、防尘、防振动，以及一些散热的问题需要攻克。因此，在轮毂电机成熟之前，中间分布式电驱系统将更具有优势。
该系统通过弹簧等结构使驱动轮始终与地面贴紧，避免驱动轮悬空或打滑，确保AGV的稳定运行。上海扫地机器人驱动轮
驱动轮磨损:驱动轮轮齿的磨损常发生轮齿的根部、前后侧面、左右侧面和轮齿顶部。当推:土机向前行驶，轮齿托起履带销套时，磨损发生在轮齿的前侧面;反之，当推土机向后行驶时，磨损发生在轮齿的后侧面。当履带太松，产生履带偏斜，轮齿冲击链轨节的侧面时将造成驱动轮轮齿侧面的磨损。驱动轮轮齿的另一磨损形式是顶部磨损。顶部磨损发生在履带与驱动轮轮齿被粘性物质填塞，驱动轮轮齿与履带销套的啮合关系被改变时。当推土机向前行驶时，就会在驱动轮驱动侧的齿背面的顶点和销套的侧面划下印痕。
上海转向驱动轮生产牵引力强，加速性能好，行驶稳定性高。
驱动轮齿形的设计：驱动轮在履带底盘上可安装在后部或前部，一般履带底盘均为后置可减少驱动段长度，减少功率损失。但随着车速增高，由于履带振带振跳而损失能量增加,.驱动轮后置的功率损失反而大。因此--般认为，车速小于15~20km/h,驱动轮后置有利。履带式装载机采用驱动轮后置的方法。按齿面形状驱动轮齿形可分为凸形，直线形和凹形齿形三种目前履带工程机械多采用后两种。故采用凹形齿形为较好的选择。驱动轮用来驱动履带，它一般都采用中碳钢铸成，静热处理后齿面不经机械加工。还有-种驱动轮由轮毂和齿圈组成，两者用螺栓连接，这样的设计既不浪费材料，而且加工方便。
AGV主要功能：协助AGV控制系统的完成（控制系统包括：地面（上位）控制系统及车载（下位）控制系统），其中，地面控制系统指AGV系统的固定设备，主要负责任务分配，车辆调度，路径（线）管理，交通管理，自动充电等功能；车载控制系统在收到上位系统的指令后，负责AGV的导航计算，导引实现，车辆行走，装卸操作等功能。驱动轮机构组成：驱动部分采用直流电机和传动箱组合，反对称安装方式。这种方式可以在使轮对同轴，提供较大动力（通常电机外形尺寸和功率成一定比例）的情况下，很大程度缩短轮距，节约空间，以使机器人体积小型化。
减少了传动系统的部件节省了空间。
单舵轮型AGV驱动轮的特征：单舵轮型AGV多为三轮车型（部分AGV为了更强的稳定性会安装多个从动轮，但转向驱动装置只是为一个舵轮），主要是依靠AGV前部的一个铰轴转向车轮作为驱动轮，搭配后两个从动轮，由前轮控制转向。单舵轮转向驱动的优点是结构简单、成本低，由于是单轮驱动，无需考虑电机配合问题，因三轮结构的抓地性好，对地表面要求一般，适用于较广的环境和场合。缺点是灵活性较差，转向存在转弯半径，能实现的动作相对简单。适用AGV类型：牵引式AGV、叉车式AGV。适用场景：大吨位货物搬运，适用场景广。 双舵轮型：全向型AGV，车体前后各安装一个舵轮，搭配左右两侧的从动轮。上海非标定制驱动轮
单舵轮型：适用于大吨位货物搬运，适用于各种环境和场合。上海扫地机器人驱动轮
全轮驱动故障一般是控制单元主板烧损毁坏或者是连接线路老化发生短路、插头松动所引起的接触不良。常见的故障诊断方式是：1、了解初始状况；2、问诊试车；3、验证故障症状；4、分析研究；5、推理假设；6、提出诊断步骤；7、测试确认故障点；8、排除故障后验证；9、发现故障。汽车故障诊断指的是当汽车存在故障隐患，技术状况变差，或是已经部分或完全丧失工作能力，在不解体条件下，为确定汽车技术状况或查明故障部位、原因进行的检测，以及分析与判断。汽车故障诊断的方法分为：1、人工诊断法；2、仪器设备诊断法。
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